Pruftechnik

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Condition-Monitoring-Systeme an Bord von Schiffen reduzieren das Risiko plötzlicher Maschinenausfälle, verhindern ungeplante und kostenintensive Stillstandszeiten und erhöhen die Verfügbarkeit der Schiffsmaschinen.
Profitieren Sie von der Offshore- und Hochsee-Erfahrung von PRÜFTECHNIK aus zahlreichen Anwendungen in mehr als 70 Ländern weltweit in den vergangenen 40 Jahren. Die wichtigsten Gründe für Condition Monitoring in der Hochsee- und Offshore-Industrie und warum PRÜFTECHNIK die besten Lösungen bietet:

  • Postponing dry docking while still being compliant with class requirements

  • Early warning of machine degradation but keeping the vessel in operation by controlling the development of damage

  • Perfect integration with the PMS programs required by Class

  • Vibration monitoring techniques allow to pinpoint machine problems at component level to improve the machine reliability

Spitzentechnologie für alle Branchen

Maschinenausrichtungssysteme


Lasermesssysteme und Dienstleistungen zur optimalen Ausrichtung von Maschinen und Anlagen.

Gut ausgerichtete Wellen – mit kollinearenAchsen – garantieren einen runden Maschinenlauf. Fehlausrichtung ist die eigentliche Ursache für rund 50 % aller Maschinenausfälle. Die daraus resultierenden Ausfallzeiten, Produktionsausfälle und Reparaturen können hohe Kosten verursachen.

Lasergestützte Messsysteme garantieren eine präzise Ausrichtung der Wellen und damit eine störungsfreien Lauf der Maschinen

Condition Monitoring


Schwingungs-Messsysteme zur Überwachung von Maschinen und Anlagen sowie Dienstleistungen, wie beispielsweise die Diagnose von Maschinenproblemen.

Wichtige Voraussetzung für eine optimale Produktion und einen reibungslosen Prozess sind innerhalb der Schwingungstoleranzen arbeitende Maschinen.

Das Aufspüren problematischer Maschinenzustände und vor allem das Beseitigen der Ursachen ist Aufgabe des Bereichs Condition Monitoring. Hierfür stellen wir innovative Schwingungsanalyse- und Überwachungssysteme sowie erfahrene Spezialisten zur Verfügung.

Nondestructive Testing


Systeme und Dienstleistungen für Qualitätssicherung und Prozesskontrolle in der Halbzeugproduktion.

Durch NDT stellen wir sicher, dass Halbzeugproduzenten und ihre Kunden Produkte in bestmöglicher Qualität erhalten. Schon während der Herstellung erkennen die Wirbelstrom- und Streuflussprüfgeräte der Serien EDDYCHEK und NOVAFLUX Fehler in metallischen Halbzeugen, markieren diese und sortieren sie aus.


Die Prüfgeräte werden auch eingesetzt, um Produktionsprozesse zu optimieren und Ausschuss zu reduzieren.

Unternehmensgeschichte seit 1972

Präzision aus Leidenschaft

Unser Messlabor steht im Mittelpunkt unserer Entwicklungs- und Fertigungsprozesse und garantiert die einzigartige Präzision unserer Messsysteme.

Es bietet perfekte Test-Bedingungen für die Qualitätsicherung unserer Produkte mit modernster Technologie für Lüftungs- und Temperaturkontrolle, optimierter LED-Beleuchtung sowie spezifischer Dämpfung und Federung der einzelnen Messtische

Einmalig ist hier auch die Zusammenstellung der Testanlagen:

  • Bewegungssimulator zur 3D-Kalibrierung unserer Messgeräte wie beispielsweise PARALIGN oder INCLINEO.

  • Rechteckiger Granittisch (6 m x 2 m, 12 Tonnen) für die Messung von Ebenheit und Geradheit in der Entwicklungs-, Prüfungs- und Kalibrierungsphase.

  • 11 Meter langer Granittisch (11 Tonnen) für die Kalibrierung und Messung unserer Laserkomponenten. Durch ein gedämpftes und gefedertes Betonfundament sind die Tische vor externer Schwingung geschützt.