Schwingungssensoren und Sensorzubehör

Typ VIB 6.12x, VIB 6.14x

• Für Schwingbeschleunigung, Stoßimpuls (Wälzlagerzustand), Kavitation in Pumpen

• Tandem-Piezo Messelement

• Strom-Line Drive (CLD) Signalverstärkung

• Montagearten: geschraubt, geklebt, magnetisch

• IP68 Option

• EX-Version erhältlich

Technische Daten (Auswahl)

• Frequenzbereich (±3dB) 1 Hz ... 20 kHz 0.3Hz ... 10 kHz

• Linearitätsbereich (±10%) 961 ms-² 450 ms-²

• Übertragungsfaktor 1µA/ms-² 5.35µA/ms-²

• Resonanzfrequenz 36 kHz 17 kHz

Typ VIB 6.202

• Für Schwingbeschleunigung, Stoßimpuls (Wälzlagerzustand), Kavitation in Pumpen

• Kompakte Bauform

• Platzsparende Kabelführung

• Preiswert

• Tandem-Piezo Messelement

• Strom-Line Drive (CLD) Signalverstärkung

• Montagearten: geschraubt, geklebt, magnetisch

• EX-Version erhältlich

Technische Daten (Auswahl)

• Frequenzbereich (±3dB) 2 Hz ... 20 kHz

• Linearitätsbereich (±10%) 961 ms-²

• Übertragungsfaktor 1µA/ms-²

• Resonanzfrequenz 30 kHz

Typ VIB 6.172

• Für sehr niedrige Drehzahlen: ab 6 U/min (=0,1 Hz)

• ICP-Spannungsausgang

• Montagearten: geschraubt, geklebt

• ICP-Aufnehmer auch als EX-Version erhältlich

Technische Daten (Auswahl)

• Frequenzbereich (±3dB) 0.1 Hz ... 10 kHz

• Linearitätsbereich < 70 g (r.m.s.) (±1%)

• Übertragungsfaktor 100 mV/g

• Resonanzfrequenz 17 kHz

Typ VIB 6.655 für VIBXPERT Schwingungsmessgerät und VIBSCANNER 2-Datenkollektor

• Simultane Schwingungsmessung in X- Y- und Z-Richtung

• Montage per Schraubverbindung oder Magnetadapter

• ICP-Spannungsausgang

Technische Daten (Auswahl)

• Frequenzbereich (±3dB) 0.6 Hz ... 10 kHz

• Linearitätsbereich (±10%) 50g (peak)

• Übertragungsfaktor 100 mV/g

Typ VIB 6.640

Der induktive Näherungssensor VIB 6.640 wird zur berührungslosen Abstandsmessung von metallischen Körpern im Nahbereich eingesetzt. Der Sensor kann mit dem VIBXPERT Schwingungsanalysator betrieben werden.

• Messung erfolgt berührungslos

• Sensoren sind einfach zu montieren

• Großer Linearitäts-/Arbeitsbereich

Technische Daten (Auswahl)

• Arbeitsbereich Sn: 3 ... 15 mm

• Grenzfrequenz: 300 Hz

• Messprinzip: induktiv

Typ VIB 6.645 SET

Der induktive Wegsensor VIB 6.645 SET wird zur berührungslosen Abstandsmessung von metallischen Körpern im Nahbereich eingesetzt. Der Sensor kann mit stationären Online-Systemen von PRÜFTECHNIK betrieben werden.

• Messung erfolgt berührungslos

• Sensoren sind einfach zu montieren

• Großer Linearitäts-/Arbeitsbereich

• Lineares Spannungssignal über den gesamten Arbeitsbereich

• Hohe Grenzfrequenz

• Justieranzeige

Technische Daten (Auswahl)

• Linearitätsbereich: 2 ... 10 mm

• Bemessungsabstand: 6 mm

• Grenzfrequenz: 500 Hz

Typ VIB 6.631

• Laseroptische Messung

• Einfache Montage und Justage

• Großer Drehzahl-Messbereich

• Stabiles Stativ (Zubehör)

• EX-Version als Option erhältlich

Technische Daten (Auswahl)

• Messbereich: 0,1 ... 600 000 U/min

• Messabstand: 0,05 ... 2 m

• Ausgang: 5V (TTL)

Typ VIB 5.992-NX

• Standard-Drehzahlsensor für stationäre PRÜFTECHNIK-Messsysteme

• Induktive Messung

• Einfache Montage und Justierung

Technische Daten (Auswahl)

• Messbereich: < 150 000 U/min

• Messabstand: 2,3 ... 12 mm

• Laststrom: 200 mA

In der industriellen Schwingungsmesstechnik decken diese Sensoren nahezu alle Anwendungsbereiche durch ihre einzigartigen Eigenschaften ab.

Die patentierte Tandem-Anordnung der Piezo-Elemente macht den Sensor nahezu unempfindlich gegen Temperatursprünge und Bodendehneffekte. Durch den ungewöhnlich großen Linearitätsbereich sind die Aufnehmer beispielsweise auch für Untersuchungen an Turbomaschinen und Getrieben geeignet. Eine deutliche Resonanzüberhöhung bei 36 kHz erlaubt es, Kavitationssignale in Pumpen und sogar die schwachen Stoßimpulssignale von Wälzlagern zu messen, die für den Lager-Betriebszustand kennzeichnend sind.

• Wenig empfindlich gegen Querschwingungen, Bodendehnung und Temperaturschwankungen

• Hohe Stoßverträglichkeit

• Integrierte Resonanzfilter gegen Verstärkerüberladen

• Erhöhte Langzeitstabilität durch vorheriges Altern

Bei stationären Überwachungssystemen müssen die verlegten Kabel beachtliche elektrische Störungen und mechanische Beanspruchungen aushalten können. Bei herkömmlichen Sensoren ist das Nutzsignal über weite Strecken soweit abgeschwächt, dass es vom Kabelrauschen und Störungen überlagert wird.

PRÜFTECHNIK setzt ein ‘Line Drive’-Verstärkersystem ein. Dieser Kabeltreiber besteht aus einem winzigen elektronischen Verstärker, der in den Sensor integriert ist.

• Geringe Anfälligkeit gegen mechanische und elektrische Störungen (Kabelrauschen, elektromagnetische Quellen, Erdschleifen)

• Verwendung langer, preiswerter Kabel bei sehr geringem Signalverlust

• unkritische Kabelverlegung

• Stromversorgung und Signalübertragung erfolgen über ein und dasselbe Kabel.

Das PRÜFTECHNIK ´Line Drive´-System hat weitere Vorteile gegenüber Systemen mit Spannungsausgang. Es zeigt einen wesentlich geringeren Signalverlust im hohen Frequenzbereich, und ist weniger anfällig für induzierte Störungen und Einflüsse durch Erdschleifen. Zusätzlich ist in den meisten Fällen kein aufwendig isolierter Aufnehmer oder keine isolierte Montage notwendig (nur bei Hochspannungs- und frequenzumrichtergesteuerten Motoren).

Ein Schwingungssensor ist ein Gerät zur Messung von Schwingungen, die von Geräten und Anlagen ausgehen. Vibrationssensoren messen die Werte von Verschiebung, Geschwindigkeit und Beschleunigung.

Änderungen dieser Messwerte, die außerhalb eines vordefinierten Schwellenwerts für den Normalbetrieb liegen, können auf ein Problem hinweisen, z. B. ein verschlissenes Lager, falsch ausgerichtete Teile oder einen anderen Zustand, der Aufmerksamkeit erfordert. Die Schwingungsüberwachung ist eine der effektivsten Formen der Zustandsüberwachung, da sie diese Probleme bereits Monate vor dem Ausfall der Anlage aufspüren kann. Auf diese Weise können Wartungsteams die Probleme angehen und die Wartung proaktiv planen, wodurch das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten verringert wird.

So funktioniert ein Schwingungssensor: Jedes rotierende Gerät hat seine eigene Schwingungssignatur. Wenn sich die normalen Schwingungsmuster einer Maschine ändern, kann dies auf einen Fehler hindeuten. Änderungen der Schwingungsmuster können auf eine Vielzahl von Problemen hinweisen, darunter Lockerheit, Unwucht oder vorzeitiger Verschleiß. Die Schwingungsmuster ändern sich auch, wenn Ihre Maschinenteile Risse aufweisen oder falsch angeschlossen sind.

Moderne Schwingungssensoren können Schwingungsdaten kontinuierlich erfassen und übertragen, so dass diese Daten in Echtzeit für die Analyse zur Verfügung stehen. Auf diese Weise kann Ihr Wartungsteam genau sehen, was mit Ihren Anlagen passiert, so dass es Ihrem Wartungsbedarf immer ein paar Schritte voraus ist.

Als Teil einer umfassenden vorausschauenden Wartungsstrategie können Schwingungssensoren die Ausfallzeiten drastisch reduzieren und die Produktivität Ihres Betriebs steigern.

There are a number of different types of vibration sensors
on the market, including a variety of vibration sensing technologies, as well as both wireless and wired sensors. It is important to choose a sensor that fits your needs and your budget. The following is a high-level overview of the different types of vibration sensors on the market today.

Accelerometer Vibration Sensors

Accelerometers are the most commonly used kind of vibration sensor. They measure changes in the velocity of your assets’ vibrations.
Accelerometer vibration sensors are highly sensitive and can pick up on even subtle changes in vibration.

There are many different kinds of accelerometers, including:
Vibration Meters are small, hand-held devices that can measure vibrations on an as-needed basis.
Vibration meters often do not directly attach to your machinery, though some can be configured that way. Instead, technicians use them as part of routine inspections. Vibration meters often include accelerometers.
Vibration meters are convenient and accurate. However, they cannot provide data on a continuous basis, the way wireless vibration sensors can. This means that vibration meters alone can’t enable a predictive maintenance strategy.

MEMs Vibration Sensors are widely used because of their frequency response. They excel at picking up vibration frequencies between 0 and 1,000 hertz. Changes in those lower frequencies typically point to problems with imbalance, misalignment, and looseness. MEMs sensors are also cost-effective, offer a long battery life, and have high IP ratings for reliable operation in wet or dusty industrial environments.

Piezoelectric vibration sensors, also known as piezo sensors, are often lauded for their performance even in extreme environments. Piezoelectric vibration sensors also pick up on higher frequencies, especially frequencies above 1,000 hertz. Changes in these higher frequencies usually indicate problems with gearboxes and motor bars.

Piezoelectric vibration sensors use the piezoelectric effect to measure vibration by converting it into an electrical charge. These sensors rely on piezoelectric elements – usually quartz crystals – to convert the mechanical energy caused by vibrations into electrical signals.
Your technicians will place piezoelectric sensors directly on your equipment or component parts. As the asset vibrates, that movement creates an electrical charge across the piezoelectric element.
Piezo vibration sensors are probably the most widely used form of accelerometer because of their resilience, versatility, and ability to operate in harsh environments.

In the past, vibration sensors were primarily used for large-scale equipment like HVACs. Today, there is more pressure than ever on manufacturers to keep up their production schedules on target and minimize downtime. Most operations are also using more assets than ever before. This makes it more challenging and complex to perform routine inspections.

As a result, more and more industrial operations have started using vibration sensors to monitor the health of their equipment. Vibration sensors alert you to potential problems like misalignment, imbalance, looseness, and gear issues. In many cases, the sensors flag these conditions months before they turn into major problems. That allows your maintenance team to get in and fix the issue ahead of time.
Vibration sensors are a key part of any condition monitoring or predictive maintenance strategy. They allow you to keep tabs on your equipment without forcing you to shut down operations for routine inspections.

You’ll know exactly when and where to replace belts, lubricate parts, or perform other routine maintenance tasks. Ultimately, you’ll save on maintenance costs and maximize your uptime and productivity.

It’s generally a good idea to install vibration sensors on your critical assets. Vibration sensors can track the health of all of your rotating equipment, including

• Motors

• Fans and belts

• Pumps

• Gearboxes

• Conveyor systems

• Automated assembly lines

• Chillers

When first piloting a condition monitoring program, start by installing vibration sensors on the equipment that you rely on to maintain production levels. Install the sensors as close as possible your motor, pump, and shaft bearings. If you’re not sure where or how to mount your sensors, it’s a good idea to consult with condition monitoring experts.