So überprüfen Sie die Ausrichtung der Pumpenkupplung

Eine schlechte Pumpenleistung ist oft auf einen Faktor außerhalb der Pumpe selbst zurückzuführen: die Ausrichtung. Genauer gesagt die Ausrichtung der Kupplung, die den Motor mit der Pumpe verbindet. Fehlausrichtungen sind die Hauptursache für über 50 % der Ausfälle rotierender Geräte, und eine einzige falsch ausgerichtete Pumpe kann jährlich Tausende von Dollar für Reparaturen, Wartung und Betriebskosten kosten.

Die Pumpenkupplung verbindet die Antriebswelle des Motors mit der Abtriebswelle der Pumpe. Bei richtiger Ausrichtung der Kupplung läuft die Pumpe reibungslos und erhält effizient Kraft vom Motor.

Eine Fehlausrichtung der Kupplung kann jedoch zu übermäßigen Vibrationen, vorzeitigem Verschleiß von Lagern und Dichtungen, Energieverlusten und einer verkürzten Lebensdauer der Anlage führen. All dies führt zu höheren Wartungskosten, unerwarteten Ausfallzeiten und einem höheren Ausfallrisiko bei kritischen Vorgängen.

Bei korrekter Ausrichtung von Pumpenkupplungen bleibt die Anlage zuverlässig in Betrieb und es werden Probleme vermieden, die zu unerwarteten Ausfällen führen können. Hier erfahren Sie, wie Sie Fehlausrichtungen in Pumpenkupplungen erkennen und wie Sie diese korrigieren können.

Inhaltsverzeichnis

·       Symptome einer Fehlausrichtung der Pumpenkupplung

·       So überprüfen Sie die Ausrichtung der Pumpenkupplung

·       Häufige Probleme, die zu einer Fehlausrichtung der Pumpe führen

·       So vereinfachen Sie die Ausrichtung von Pumpenkupplungen mit Laserausrichtungswerkzeugen und -diensten

Symptome einer Fehlausrichtung der Pumpenkupplung

Der erste Schritt zur Behebung einer Fehlausrichtung der Pumpenkupplung besteht darin, die Anzeichen dafür zu kennen. Dies sind die häufigsten:

• Übermäßige Wärmeentwicklung
• Übermäßige Vibrationen und Lärm
• Lose Schrauben an der Stelle, an der die Pumpe am Fundament befestigt ist
• Verschleiß oder Defekte an Komponenten wie Dichtungen oder Lagern
• Kupplungsschaden

Fehlausrichtungen von Pumpen machen sich meist durch Geräusche und Vibrationen bemerkbar. Sie hören möglicherweise ein leises Rumpeln, Schleifen oder Rasseln, das sich mit der Geschwindigkeit oder Belastung ändert. In schweren Fällen kann die Kupplung beim Drehen „klirren“ oder „zwitschern“, insbesondere bei übermäßigem Spiel. Fehlausrichtungen verursachen oft spürbare Vibrationen, die Sie spüren, wenn Sie mit der Hand leicht auf das Pumpen- oder Motorgehäuse legen. Diese Vibrationen können sich mit der Zeit verstärken oder mit der Temperatur schwanken, wenn Wärmeausdehnung einsetzt.

Diese Symptome deuten auf mögliche Ausrichtungsprobleme hin und deuten auf eine hohe Gerätebelastung hin, die die Maschine schneller verschleißt als nötig. Selbst wenn Sie keine Fehlausrichtung an einer bestimmten Pumpenkupplung vermuten, können regelmäßige Ausrichtungsprüfungen Ihnen helfen, Probleme zu erkennen, die die Leistung beeinträchtigen könnten.

So überprüfen Sie die Ausrichtung der Pumpenkupplung

Während eine kleine Fehlausrichtung harmlos erscheinen mag, können bereits wenige Tausendstel Zoll Abweichung von der Toleranz zu übermäßiger Vibration, Hitzeentwicklung und beschleunigtem Verschleiß führen. Ausrichtungstoleranzen definieren den zulässigen Bereich der Fehlausrichtung zwischen gekoppelten Wellen. Diese Toleranzen variieren je nach Wellendrehzahl, Kupplungstyp und Herstellerspezifikationen. Außerhalb der Toleranzen nehmen Leistung und Zuverlässigkeit der Maschine ab.

Es gibt vier Hauptmethoden, mit denen Techniker die Ausrichtung normalerweise überprüfen:

Visuelle/Lineal-Methode

Dies ist die einfachste Methode zur Überprüfung der Pumpenausrichtung und erfordert keine Spezialwerkzeuge – nur Ihre Augen und ein Richtlineal. Visuelle Kupplungsprüfungen decken jedoch nur schwerwiegende Fehlausrichtungen auf. Selbst wenn Ihre Pumpenkupplung keine offensichtlichen Anzeichen einer Fehlausrichtung aufweist, ist es wichtig, eine präzisere Methode anzuwenden, um die korrekte Ausrichtung der Kupplung zu überprüfen.

So führen Sie eine einfache Inspektion mit einem Richtlineal durch:

1. Schalten Sie das Gerät aus
2. Überprüfen Sie die Kupplung, indem Sie die Abdeckung entfernen. Wenn zwischen den Kupplungsflächen ein sichtbarer Abstand besteht oder die Wellen auf unterschiedlichen Höhen zu liegen scheinen, ist dies ein Hinweis auf eine mögliche Fehlausrichtung.
3. Legen Sie ein Lineal über die Kupplungsnaben, um zu prüfen, ob zwischen Lineal und Kupplungsoberfläche ein Spalt besteht. Ist der Spalt ungleichmäßig, kann dies auf eine Winkelfehlstellung hinweisen. Wackelt das Lineal oder liegt es nicht flach auf der Welle, kann dies auf eine parallele (versetzte) Fehlstellung hindeuten.
4. Überprüfen Sie die Kupplung auf Verschleißerscheinungen wie ungleichmäßige Verschleißmuster, gerissene Einsätze oder Gummiermüdung in flexiblen Kupplungen. Diese visuellen Beobachtungen dienen als Ausgangspunkt für eine genauere Diagnose mit Spezialwerkzeugen.

Fühlerlehrenmethode

Fühlerlehren sind dünne Metallblätter mit bekannter Dicke, die zum Messen von Abständen zwischen Bauteilen verwendet werden. Bei der Kupplungsausrichtung helfen sie, Winkelversätze zwischen den Flächen der Kupplungsnaben zu prüfen. Sie können jedoch nur Winkelversätze messen, Parallelversätze jedoch nicht erkennen.

Um die Ausrichtung mithilfe einer Fühlerlehre zu prüfen, gehen Sie wie folgt vor:

1. Schalten Sie das Gerät aus
2. Bei stillstehender Welle die Fühlerlehre an mehreren Stellen am Umfang zwischen die Kupplungsflächen einführen.
3. Vergleichen Sie die Messwerte. Wenn sich die Breite des Spalts um die Kupplung herum ändert, liegt wahrscheinlich eine Winkelfehlstellung vor, da die Flächen der Kupplungsnaben nicht perfekt parallel sind.

Messuhren

Messuhren sind mechanische Messgeräte, die kleine Distanzen mit hoher Präzision messen. Sie sind genauer als Fühlerlehren oder Lineale und können sowohl Winkel- als auch Versatzfehler erkennen. Sie erfordern jedoch Schulung und sorgfältige Einrichtung und sind oft zeitaufwändig. Oberflächenfehler und Montagefehler können die Messergebnisse ebenfalls beeinflussen.

So erhalten Sie einen Ausrichtungswert mit einer Messuhr:

1. Schalten Sie das Gerät aus
2. Montieren Sie Messuhren an der Welle oder Kupplungsnabe. Normalerweise verwenden Sie zwei Messuhren: eine zur Messung des Planschlags (Winkelversatz) und eine zur Messung des Felgenschlags (Versatzversatz).
3. Notieren und interpretieren Sie die Messwerte. Ungleichmäßige Messwerte auf der Stirnfläche weisen auf eine Winkelfehlausrichtung hin, während ungleichmäßige Messwerte auf eine versetzte Fehlausrichtung hinweisen.

Laserausrichtungssysteme

Die benutzerfreundlichste und präziseste Methode zur Überprüfung der Pumpenkupplungsausrichtung ist die Verwendung eines LaserausrichtungssystemLaserausrichtungssysteme nutzen einen Laserstrahl und Präzisionssensoren, um Fehlausrichtungen in horizontaler und vertikaler Ebene zu erkennen. Sie können sowohl Winkel- als auch Offset-Fehlausrichtungen erkennen. Sie zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und schnelle Einrichtung aus. Die meisten Systeme verfügen über Berichts- und Datenerfassungsfunktionen.

So messen Sie mit einem Laserausrichtungssystem:

1. Schalten Sie das Gerät aus
2. Montieren Sie die Laser- und Sensoreinheiten mit Halterungen an jeder Welle oder Kupplungsnabe. Diese Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie sich selbst kalibrieren und die Wellendrehung kompensieren.
3. Drehen Sie die Wellen langsam, entweder manuell oder mithilfe des Motors, damit das System an verschiedenen Punkten Messungen vornehmen kann.
4. Die Anzeigeeinheit oder das Tablet zeigt in Echtzeit Daten zur Winkel- und Versatzfehlstellung an und bietet eine grafische Darstellung der Wellenpositionen.

Unabhängig von der gewählten Methode ist die Feststellung der Wellenfehlstellung nur der erste Schritt zur Behebung des Problems. Anschließend müssen Sie die Position der Pumpe, des Motors oder beider anpassen und erneut messen, bis die korrekte Ausrichtung erreicht ist. Laser-Ausrichtungswerkzeuge erleichtern mehrere Überprüfungen im Vergleich zu manuellen Messungen mit Handwerkzeugen wie Richtscheiten und Fühlerlehren, die weniger genau sind.

Häufige Probleme, die zu einer Fehlausrichtung der Pumpe führen

Selbst wenn die Ausrichtung der Pumpenkupplung korrekt erscheint, können andere Ausrichtungsprobleme die Systemleistung beeinträchtigen und zu vorzeitigen Ausfällen führen. Diese Fehler können eine Fehlausrichtung vortäuschen oder verschleiern, was eine genaue Diagnose und Korrektur ohne die richtigen Werkzeuge erschwert.

Weicher Fuß

Weicher Fuß Tritt auf, wenn ein oder mehrere Motorfüße nicht flach auf der Grundplatte sitzen. Dies führt dazu, dass sich der Motorrahmen beim Anziehen der Schrauben verzieht, was zu einer Fehlausrichtung der Welle führt. Wird der Kippfuß vor der Ausrichtung nicht korrigiert, kann dies die Messwerte verfälschen und alle vorgenommenen Anpassungen zunichtemachen.

Läuft aus

Läuft aus Bezeichnet die Abweichung einer Welle oder Kupplungsnabe von der eigentlichen Drehrichtung. Sie kann durch verbogene Wellen, verschlissene Lager oder exzentrische Kupplungen verursacht werden. Ein übermäßiger Rundlauf kann eine korrekte Kupplungsausrichtung nahezu unmöglich machen und führt häufig zu übermäßigen Pumpenvibrationen und Verschleiß.

Thermisches Wachstum

Wenn sich Maschinen während des Betriebs erhitzen, dehnen sich Metallkomponenten aus. Wenn Teams nicht berücksichtigen WärmeausdehnungWährend des Ausrichtungsprozesses können sich die Wellen aus der Ausrichtung bewegen, wenn das System die Betriebstemperatur erreicht.

Gegenschlag

Gegenschlag ist das geringe Spiel in flexiblen Kupplungen. Ein gewisses Spiel ist normal, aber übermäßiges Spiel kann die Ausrichtung beeinträchtigen, insbesondere bei der Verwendung von Messuhren oder manuellen Methoden.

Vereinfachen Sie die Ausrichtung von Pumpenkupplungen mit Laserausrichtungswerkzeugen und -diensten

Obwohl die Ausrichtung von Pumpenkupplungen eine gängige Wartungsaufgabe ist, kann sie bei Verwendung herkömmlicher Werkzeuge komplex und zeitaufwändig sein.

Laser-Wellenausrichtungsgeräte bieten eine schnellere, genauere und wiederholbarere Lösung, selbst bei der Ausrichtung komplexer Anlagen. Sie arbeiten hochpräzise und führen Ihr Team Schritt für Schritt durch die Kupplungsausrichtung. Integrierte Software automatisiert viele Berechnungen, die normalerweise anfällig für menschliche Fehler sind.

Laserausrichtungswerkzeuge kompensieren automatisch Spiel und erkennen Zustände wie Kippfuß. So erhalten Sie die Informationen, die Sie für eine präzise Ausrichtung benötigen. Sie ermöglichen außerdem die Berücksichtigung der Wärmeausdehnung durch Vorausberechnung der Ausdehnungsverschiebungen. So können Sie Komponenten kalt ausrichten und wissen, dass sie bei Betriebstemperatur innerhalb der Ausrichtungstoleranz bleiben.

Mit Prüftechnik Laser-Ausrichtungssystemen können Sie präzise Ausrichtungen in Ihrem Unternehmen durchführen oder sich auf unsere fachmännische Ausrichtungsdienste um Ihre Maschinen schnell und sicher wieder auf Kurs zu bringen. Entdecken Sie hier unser komplettes Sortiment an Laser-Wellenausrichtungswerkzeugen.