Laserwellenausrichtung vs. Messuhren: Die Unterschiede und ihre Bedeutung

Die Ausrichtung rotierender Maschinen ist ein wichtiger Bestandteil der ordnungsgemäßen Wartung, da bis zu 50 % der Maschinenausfälle auf Fehlausrichtungen zurückzuführen sind. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Ausrichtungen durchzuführen, die gängigsten Methoden sind jedoch Messuhren oder Laserausrichtungswerkzeuge.

Messuhren werden seit über hundert Jahren für Ausrichtungen verwendet. Obwohl Laserausrichtungswerkzeuge eine neuere Erfindung sind, werden sowohl Messuhren als auch Laserausrichtungswerkzeuge immer noch regelmäßig verwendet.

Dieser Artikel bietet praktische Anleitungen, die Wartungstechnikern und -managern bei der Entscheidung zwischen der Verwendung herkömmlicher Messuhren oder neuerer Laserausrichtungsmethoden helfen, und gibt Einblick in die Vor- und Nachteile der einzelnen Methoden.

Inhaltsverzeichnis

• Messuhren: Die ältere, zeitaufwändige Ausrichtungsmethode
• Laserausrichtungswerkzeuge: Eine schnellere und präzisere Ausrichtungsmethode
• Wichtige Laserausrichtungsfunktionen zur Vereinfachung jeder Ausrichtungsaufgabe
• Das endgültige Urteil: Laserwellenausrichtung vs. Messuhren

Messuhren: Die ältere, zeitaufwändige Ausrichtungsmethode

Messuhren sind eine bewährte Methode zur Wellenausrichtung. Ein wesentlicher Vorteil von Messuhren und ein Grund, warum viele Unternehmen sie immer noch einsetzen, ist ihre kostengünstige Ausrichtung. Für viele Unternehmen, die ihre Wartungskosten niedrig halten möchten, sind Messuhren eine praktische und kostengünstige Alternative.

Messuhren erhöhen jedoch den Ausrichtungsprozess unnötig und verzögern ihn. Dies beeinträchtigt letztendlich die Produktivität der Techniker und treibt die Arbeitskosten in die Höhe, da die Mitarbeiter zusätzliche Zeit mit der Ausrichtung verbringen. Hier sind einige der Einschränkungen der Wellenausrichtung mit Messuhren:

• Erfordert eine Vorausrichtung: Um eine Messuhr effektiv nutzen zu können, muss Ihr Team vor Beginn der Messuhrausrichtung eine Vorausrichtung mit einem Lineal durchführen. Techniker müssen außerdem weicher Fuß Überprüfungen, um sicherzustellen, dass die Messuhr korrekte Messwerte erfassen kann.
• Schwierigkeiten bei der InstallationDie korrekte Montage von Messuhren auf Wellen kann eine Herausforderung sein. Selbst nach der Montage sind für die Wellenausrichtung mehrere Installationen erforderlich, um verschiedene Arten von Fehlausrichtungen zu messen. Beispielsweise müssen Techniker nach der Vorausrichtung die Ausrichtung auf vier verschiedene Arten messen (horizontale Winkelfehlausrichtung, horizontale Parallelfehlausrichtung, vertikale Winkelfehlausrichtung und vertikale Parallelfehlausrichtung). Jede Messung erfordert die korrekte Positionierung der Messuhr, Messung, Justierung und anschließende erneute Messung zur Bestätigung der Ausrichtung.
• Herausforderungen bei der Messung: Das Zifferblatt muss visuell abgelesen werden. Bei bestimmten Maschinenkonfigurationen kann es jedoch schwierig sein, die Anzeige in jeder Position abzulesen. Daher ist der gezielte Einsatz von Spiegeln oder anderen Hilfsmitteln erforderlich, um die Messwerte auf der Messuhr abzulesen. Dies kann zu Fehlern führen, da Techniker oft in dunklen, beengten Umgebungen arbeiten und Fehler machen können.
• Manuelle Erfassung und Berechnungen: Messuhrwerte müssen manuell abgelesen und aufgezeichnet werden. Alle Berechnungen müssen ebenfalls manuell durchgeführt werden, wodurch menschliche Fehler möglich sind.
• Einschränkungen der Fähigkeiten des Bedieners: Techniker, die Ausrichtungen mit Messuhren durchführen, müssen genau wissen, wie die Messuhren zu lesen sind und welche Informationen die Messuhr ihnen über die Einstellung der Maschine liefert, um eine Ausrichtung zu erreichen. Das Qualifikationsniveau einzelner Techniker kann das Ausrichtungsergebnis beeinflussen.
• Begrenzte Genauigkeit: Selbst der erfahrenste Techniker ist durch die Genauigkeit der Messuhr eingeschränkt. Einige Faktoren, die die Genauigkeit beeinflussen, sind:
  • Durchhängende Anzeigehalterungen: Schon geringe Durchbiegungen können die Messungen verfälschen und die Zuverlässigkeit der Ausrichtung beeinträchtigen
  • Niedrige Auflösung: Jeder Messwert kann einen Rundungsfehler von bis zu 0.005 mm aufweisen, was zu einem Fehler von 0.04 mm im Endergebnis führen kann.
  • Klebrige Zifferblattzeiger: Manchmal muss auf die Anzeige geklopft werden, damit sich die Nadel stabilisiert, was die Messung beeinflussen kann.

Obwohl das Werkzeug selbst weniger teuer ist, ist die Ausrichtung der Messuhrwelle ein anspruchsvoller und zeitaufwändiger Prozess, und selbst dem erfahrensten und am besten ausgebildeten Techniker können kleine Fehler unterlaufen, die eine präzise Ausrichtung verhindern.

Laserausrichtungswerkzeuge: Eine schnellere und präzisere Ausrichtungsmethode

Laser-Ausrichtungsgeräte stellen einen bedeutenden Fortschritt in der Wellenausrichtungstechnologie dar. Sie bieten Präzision, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit und übertreffen damit herkömmliche Methoden wie Messuhren. Diese Systeme nutzen Laserstrahlen und Sensoren, um die Ausrichtung mit hoher Genauigkeit zu messen, den Prozess zu optimieren und Ausfallzeiten zu reduzieren. Für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Präzision legen, sind Laser-Ausrichtungsgeräte oft die bevorzugte Wahl.

Hier sind einige der wichtigsten Vorteile von Laserausrichtungswerkzeugen:

• Hohe Präzision und Genauigkeit: Laserausrichtungssysteme liefern Messungen mit außergewöhnlicher Genauigkeit von 0.001 mm. Diese Präzision minimiert Fehler und stellt sicher, dass die Maschinen innerhalb optimaler Ausrichtungstoleranzen arbeiten. Dies reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
• Vereinfachte Einrichtung und BedienungIm Gegensatz zu Messuhren erfordern Laserausrichtungsgeräte nur minimalen Einrichtungsaufwand und keine Vorausrichtung. Lasersender und Sensor sind an den Wellen montiert, und das System erkennt Fehlausrichtungen automatisch. Viele Systeme führen Techniker mit benutzerfreundlichen Oberflächen durch den Prozess, sodass keine aufwändige Schulung erforderlich ist.
• Feedback und Anpassungen in Echtzeit: Lasersysteme liefern Echtzeitdaten auf einem digitalen Display, sodass Techniker Anpassungen vornehmen und die Auswirkungen sofort sehen können. Dadurch entfallen mehrfache Messungen und Neupositionierungen, was den Ausrichtungsprozess beschleunigt.
• Automatisierte Berechnungen und Dokumentation: Laser-Ausrichtungswerkzeuge berechnen automatisch Fehlausrichtungswerte und schlagen Korrekturmaßnahmen vor. Dadurch entfallen manuelle Berechnungen und menschliche Fehler werden reduziert. Viele Systeme erstellen auch digitale Berichte, was die Dokumentation und die Einhaltung von Wartungsaufzeichnungen vereinfacht.
• Vielseitigkeit in allen Anwendungen: Laserausrichtungssysteme können verschiedene Arten von Fehlausrichtungen (horizontal, vertikal, winklig und parallel) in einem einzigen Aufbau messen. Sie sind zudem an verschiedene Maschinentypen und -größen anpassbar und eignen sich daher für vielfältige industrielle Anwendungen.
• Reduzierte Ausfallzeiten: Die Geschwindigkeit und Effizienz von Laser-Ausrichtungswerkzeugen reduziert den Zeitaufwand für Ausrichtungsaufgaben erheblich. Dies minimiert Geräteausfallzeiten, steigert die Produktivität der Techniker und senkt die Arbeitskosten.
• Verbesserte Zugänglichkeit: Lasersysteme verfügen häufig über eine drahtlose Verbindung, sodass Techniker sie aus sicherer Entfernung oder in engen, schwer zugänglichen Bereichen bedienen können, ohne auf Spiegel oder manuelle Ablesungen angewiesen zu sein.

Zwar erfordern Laserausrichtungswerkzeuge in der Regel eine höhere Anfangsinvestition als Messuhren, doch ihre Präzision, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit machen sie auf lange Sicht zu einer wertvollen und kostengünstigen Lösung.

Wichtige Laserausrichtungsfunktionen zur Vereinfachung jeder Ausrichtungsaufgabe

Im Jahr 1984 stellte Prüftechnik das weltweit erste optische Wellenausrichtungssystem mit einem einzigen Laser vor. OptAlignDieses Laser-Ausrichtungswerkzeug setzte einen neuen Maßstab in der Ausrichtungstechnologie, und die Innovationen von Prüftechnik haben die Ausrichtungstechnologie in den folgenden Jahrzehnten kontinuierlich verbessert und vereinfacht. Jetzt umfassen die Laser-Ausrichtungswerkzeuge von Prüftechnik auch ShaftAlign und RotAlign, jedes speziell dafür entwickelt, häufige Ausrichtungsfehler zu vermeiden und eine präzise Wellenausrichtung schneller zu erreichen als mit Messuhren.

LiveMove ermöglicht die Ausrichtung von Geräten, während das Laserausrichtungssystem noch an Ort und Stelle ist. Benutzer erhalten Echtzeit-Feedback auf dem Bildschirm und erfahren, sobald die Ausrichtung innerhalb der Toleranz erreicht ist.

Ein weiteres wichtiges Feature von Prüftechnik ist LiveTrend, das die thermisches Wachstum einer Maschine während des Betriebs. Diese Funktion ermöglicht eine genaue Ausrichtung, bei der die Wärmeausdehnung während des Ausrichtungsprozesses berücksichtigt wird, sodass auch nach Auftreten der Wärmeausdehnung eine präzise Ausrichtung erreicht werden kann – eine Aufgabe, die mit Messuhren nicht möglich ist.

Prüftechnik-Ausrichtungswerkzeuge sind intuitiv und einfach zu bedienen. Sie beinhalten digitale Arbeitsabläufe mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen, sodass Techniker die Ausrichtung durchführen können, egal ob sie erfahrene Ausrichtungsexperten sind oder zum ersten Mal ein Ausrichtungswerkzeug verwenden. Sie berücksichtigen automatisch häufige Probleme wie Kupplungsspiel, eingeschränkten Bewegungsbereich und Vibrationen durch umgebende Geräte. Die Cloud-Konnektivität ermöglicht eine einfache und genaue Aufzeichnung.

Prüftechnik Laserausrichtungswerkzeuge und fachmännische Ausrichtungsdienste ermöglichen Ihnen eine präzise Ausrichtung schnell. Um das beste Laserausrichtungssystem für Ihre Bedürfnisse zu finden, entdecken Sie unsere umfassendes Angebot an Lösungen zur Laserwellenausrichtung.

Das endgültige Urteil: Laserwellenausrichtung vs. Messuhren

Beim Vergleich von Laser-Wellenausrichtung und Messuhren kommt es oft darauf an, die Anschaffungskosten gegen langfristige Effizienz und Präzision abzuwägen. Messuhren sind zwar in der Anschaffung günstiger, erfordern aber mehr Zeit, Geschick und manuellen Aufwand, was aufgrund der komplexen Einrichtung und der begrenzten Genauigkeit zu höheren Arbeitskosten und potenziellen Fehlern führen kann.

Im Gegensatz dazu bieten Laserausrichtungssysteme zwar höhere Anschaffungskosten, bieten aber höhere Präzision, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit und reduzieren so Ausfallzeiten und Wartungskosten im Laufe der Zeit deutlich. Für Unternehmen, die Wert auf Genauigkeit und Produktivität legen, sind Laserausrichtungssysteme die effektivere Lösung.