Zuverlässige Qualitätssicherung für Ihre Halbzeuge
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Drehsystem RS20
Wirbelstromprüfsystem mit cleverem Sensordesign
- Zuverlässige Qualitätssicherung Ihrer Halbzeuge mit Durchmessern von 2 bis 20 mm hinsichtlich der Längsfehlererkennung
- Minimale Umrüstzeiten beim Wechsel auf einen anderen Durchmesser durch Austausch der kompletten Sensorscheibe
- Hohe Lebensdauer, da der Sensor keine beweglichen Teile hat
- Ideal für den Einbau in Fertigungsstraßen (Ziehstraßen) durch kompakte Bauweise
- Hohe Materialdurchlaufgeschwindigkeit von bis zu 2.88 m/s bei lückenloser Prüfung
- Hochpräzise Defektsignalausgabe mit Liftoff-Kompensationssystem
Das Rotationssystem RS20 zur zerstörungsfreien Wirbelstromprüfung von metallischen Rundprodukten wie Rohren, Stangen und Drähten mit Durchmessern von 2 – 20 mm erreicht hohe Durchlaufgeschwindigkeiten und eignet sich aufgrund seiner kompakten und robusten Bauweise ideal für den Einbau in Produktionslinien.
Das neue Sensordesign
Bei der Produktion von Stäben und Drähten mit unterschiedlichen Durchmessern muss das Wirbelstromprüfsystem bei jeder Durchmesseränderung neu konfiguriert werden: Der neue Durchmesser wird eingestellt, die Führungshülsen werden ausgetauscht und die Prüfparameter angepasst. Das Ändern des Durchmessers und die anschließende Überprüfung der Einstellung mit einem Messschieber ist oft mühsam, kompliziert und zeitaufwändig.
Beim neuen RS20-Rotationssystem geht die PRÜFTECHNIK NDT GmbH einen völlig neuen Weg und tauscht nun die komplette Sensoreinheit mit jeweils einem spezifischen Durchmesser aus.
Die Vorteile dieser Lösung liegen in der Geschwindigkeit, mit der der Durchmesserwechsel durchgeführt werden kann – in der Regel innerhalb von drei Minuten –, vor allem aber in der Langlebigkeit der Sensoreinheiten, die keine beweglichen Teile enthalten und gekapselt sind.
Drehsystem RS35HS
Hochgeschwindigkeits-Rotationssystem
- Zur Erkennung von Längsfehlern bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen
- Durchmesserbereich: 3–35 mm (1/8–1¼ Zoll)
- Drehzahlen von 6, 000 und 9 U/min ermöglichen hohe Prüfgeschwindigkeiten
- Inline- und Offline-Inspektion in Anwendungen wie Drahtziehen, Kaltstauchen und Federherstellung
- Schnelle Durchmesserverstellung von außen ohne Öffnen des Gerätes
Das RS35HS-Rotationssystem wurde speziell für eine benutzerfreundliche Bedienung entwickelt. Ob im Einrichtbetrieb oder während der Prüfung – beim Materialwechsel muss das Gerät nicht geöffnet werden. Alle Vorgänge können extern durchgeführt werden, was die Sicherheit erhöht und die Umrüstzeiten verkürzt.
Der RS35HS erkennt Längsfehler in Stangen, Drähten und nahtlosen Rohren bei sehr hoher Geschwindigkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Spulen, die sich parallel zum Fehler bewegen, drehen sich die Sonden im Rotationssystem um das Prüfstück und überfahren dabei mehrfach einen Längsfehler. Dadurch entsteht ein sehr genaues Bild der Fehlereigenschaften. Die hohe Rotationsgeschwindigkeit des Systems (bis zu 12 U/min) gewährleistet eine vollständige Oberflächenabtastung auch bei hohen Geschwindigkeiten. Dank der Präzision des Lift-Off-Kompensationssystems, das Abweichungen im Abstand zwischen Sonden und Prüfmaterial ausgleicht, stellt das Rotationssystem eine äußerst zuverlässige Methode zur Fehlererkennung dar.
Drehsystem RS65
Prüfung auf Längsfehler
- Zur Erkennung von Längsfehlern
- Durchmesserbereich: 5–65 mm (3/16–2½ Zoll)
- Lift-Off-Kompensationssystem für optimale Signal-Defekt-Korrelation
- Extrem robuste Ausführung
Das Rotationssystem RS65 PRÜFTECHNIK findet Längsfehler an Rohren, Stangen oder Drähten schnell und zuverlässig. Im Gegensatz zu herkömmlichen Spulen, die sich parallel zum Fehler bewegen, drehen sich die Sonden im Rotationssystem um das Prüfstück und überfahren dabei mehrfach einen Längsfehler. Dadurch wird ein sehr genaues Bild der Fehlereigenschaften geliefert.
Dank der Präzision des Lift-Off-Kompensationssystems, das Schwankungen im Abstand zwischen Sonden und Prüfmaterial ausgleicht, stellt das rotierende System eine zuverlässige Methode zur Fehlererkennung dar.
Drehsystem RS140
Prüfung auf Längsfehler bei großen Durchmessern
- Zur Erkennung von Längsfehlern
- Durchmesserbereich: 10–140 mm (3/8–5 1/2″)
- 8 oder 4 Differenzkanäle auf zwei Prüfspitzen
- Lift-Off-Kompensationssystem für optimale Signal-Defekt-Korrelation
- Extrem robustes Design mit flexiblen Tastarmen
PRÜFTECHNIK Rotationssysteme finden Längsfehler an Rohren, Stangen oder Drähten schnell und zuverlässig. Im Gegensatz zu herkömmlichen Spulen, die sich parallel zum Fehler bewegen, drehen sich die Sonden im Rotationssystem um das Prüfstück und überfahren dabei mehrfach einen Längsfehler. Dadurch erhalten Sie ein sehr genaues Bild der Fehlereigenschaften.
Dank der Präzision des Lift-Off-Kompensationssystems, das Schwankungen im Abstand zwischen Sonden und Prüfmaterial berücksichtigt, stellt das rotierende System eine zuverlässige Methode zur Fehlererkennung dar.
