Die Vorteile von Online- und routenbasierten Zustandsüberwachungstools

Wie vieles im Leben, beste Wartungsstrategie ist eine Kombination sich ergänzender Verfahren. In diesem Fall bedeutet das, Sensoren einzusetzen, um kritische Anlagen rund um die Uhr zu überwachen, und Teams, die routenbasierte Aktionen für diese und alle anderen Maschinen durchführen.

„Kritisch“ bedeutet entscheidend für die Produktion

Um zu bestimmen, was mit Sensoren überwacht werden soll, definieren Sie zunächst, was kritisch ist und was nicht. Ein scheinbar einfaches Betriebsmittel wie ein Motor oder eine Pumpe kann in Wirklichkeit hochkritisch sein.

Bei der Kritikalität geht es nicht um Größe oder Komplexität, sondern darum, wie wichtig die Anlage für den Betrieb ist. Wird die Produktion einer Anlage behindert oder gestoppt, ist sie wahrscheinlich kritisch. Kritische Anlagen benötigen naturgemäß eine kontinuierliche Zustandsüberwachung. Nur ein Online-System aus internetfähigen Sensoren und intelligenter Software kann diese Aufgabe der 24/7-Überwachung zuverlässig bewältigen.

Organisationen, die Online-Lösungen implementieren möchten Zustandsüberwachung muss über ein gut organisiertes Wartungs- und Zuverlässigkeitsprogramm (M&R) als Grundlage für weiteres Wachstum verfügen. Das heißt, ein ausgereiftes Wartungsprogramm, das sensor- und routenbasierte Werkzeuge zur Zustandsüberwachung in seiner Strategie zur vorausschauenden Wartung (Predictive Maintenance, PdM), um unerwartete Ausfallzeiten und Produktivitätsverluste zu vermeiden.

Sensoren übermitteln Parameter wie Temperatur, Drehzahl, Vibration, Partikelgehalt im Schmiermittel und weitere Messwerte zur Verarbeitung an eine Zustandsüberwachungssoftware. Von dort aus können Techniker und Manager den Anlagenzustand in Echtzeit überprüfen, Daten in Dashboards und Berichten visualisieren und auf Grundlage der eingehenden Daten die richtigen Entscheidungen treffen.

Routenbasierte Wartung ist weiterhin für die Instandhaltung kritischer Anlagen erforderlich. Solange eine Anlage jedoch innerhalb der vorgegebenen Parameter arbeitet, sind regelmäßige Wartungskontrollen oft weniger dringend und eher Routine. Denn sobald ein Messwert einen definierten Schwellenwert überschreitet, sendet die Zustandsüberwachungssoftware eine Warnung an die Techniker. Wenn beispielsweise die Vibration eines Getriebes die maximalen Toleranzen überschreitet, erhält das Team automatisch eine Benachrichtigung.

Auswahl von Tools zur Zustandsüberwachung

Man könnte fragen: „Warum eine manuelle, routenbasierte Überwachung, wenn es bereits ein Online-Zustandsüberwachungssystem gibt?“ Diese beiden Wartungsstrategien schließen sich jedoch nicht gegenseitig aus.

Der Ansatz eines Wartungsteams sollte ausgewogen sein: Beibehaltung manueller, routenbasierter Messungen und Überwachung mit Handgeräten, ergänzt durch Online-Überwachung durch Sensoren und Software. Eine Rund-um-die-Uhr-Überwachung ist insbesondere für die kritischsten Anlagen wichtig.

Darüber hinaus verfügen nicht alle Handgeräte über entsprechende Sensoren. Da sich die Sensortechnologie ständig weiterentwickelt, können Techniker weiterhin auf bekannte und bewährte Handgeräte zurückgreifen.

Glücklicherweise werden Handheld-Geräte zunehmend internetfähig. Mit solchen Zustandsüberwachungstools können Techniker vor Ort Messungen an dieselbe Software senden, die auch für automatisierte Zustandsüberwachungssensoren verwendet wird.

Nur durch die Kombination von Sensoren und Handheld-Geräten können Teams die gesamte Datenbreite analysieren, um Leistungstrends zu ermitteln und den Anlagenzustand vorherzusagen. Diese beiden Verfahren ergänzen sich, anstatt sich gegenseitig zu ersetzen. Ihre gemeinsame Nutzung ist die beste Strategie, um Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.

Sind Sie im Trend? Prognostizieren Sie oder reagieren Sie?

Während der Sweet Spot für vorausschauende Wartung (PdM) besteht in der Kombination von Online- und routenbasierten Strategien. Die Daten bleiben dort, bis Experten sie im Laufe der Zeit analysieren und Trends ermitteln. Die Analyse von Trenddaten ist der beste Weg, um wiederkehrende Anomalien zu erkennen, die auf einen bevorstehenden Fehler hinweisen.

Daten aus der kontinuierlichen Schwingungsüberwachung liefern beispielsweise frühzeitig Hinweise auf Lager-, Dichtungs- oder Kupplungsverschleiß. Experten, die die Daten analysieren, können das Problem rechtzeitig lokalisieren, um Ersatzteile zu bestellen und Ausfallzeiten so zu planen, dass der Betrieb nicht beeinträchtigt wird.

Teams, die neue Technologien nutzen, wie beispielsweise Wartung 4.0 oder das industrielle Internet der Dinge (IIoT), effektiv „zuhören“, was Anlagen durch die gesammelten, analysierten und analysierten Daten sagen. Wartungsaktivitäten werden flexibler und kostengünstiger. Und der Betrieb kann zuverlässig pünktlich liefern – egal ob auf See, an Land oder vom Band.

Kosten sparen und die Lebensdauer eines Hafenkrans verlängern

Ein Kunde von Fluke Reliability nutzte Hafenkräne zum Be- und Entladen von Containerschiffen. Bei einem Kran traten immer wieder Probleme mit dem Getriebe auf. Das Wartungsteam stellte ein vorzeitig verschlissenes Zahnrad fest, doch das Problem blieb auch nach dem Austausch der Komponente und der Verstärkung des Getriebes für hohe Lasten bestehen.

Mit einem Online Zustandsüberwachung Ein Techniker entdeckte die Ursache des Problems in der Partikelmenge im Schmieröl. Bei kälteren Temperaturen sank die interne Betriebstemperatur unter 17 °C (63 °F), was zu verstärkten Vibrationen und beschleunigtem Verschleiß des Getriebes führte. Erst durch den Einsatz eines ständig aktiven Online-Zustandsüberwachungssystems fanden Experten die Ursache.

Für den Kunden rentierte sich die Investition in das Zustandsüberwachungssystem nahezu sofort, da der Kran schnell wieder betriebsbereit war, weniger ölbedingte Ausfälle aufwies und eine höhere Zuverlässigkeit aufwies. Die Schiffe konnten wieder mit Fracht be- und entladen werden.