Tipps zur Vermeidung von Rohrspannungen

Von Elzuinshah Rahmat

Rohrspannungen entstehen, wenn die Passflächen zweier Rohrflansche nicht richtig ausgerichtet sind. Diese Fehlausrichtung führt zu anormalen inneren Spannungen an Pumpenlagern, Dichtungen, Motorlagern und Kupplungen und kann sogar die Förderleistung der Pumpe verändern.

Zu den Ausfallarten, die durch die Belastung der Lager durch Rohre entstehen, gehören:

• Verschleiß durch undichte Dichtungen
• Verschleiß durch statische Vibration
• Eindrücke durch Überlastung im statischen Zustand
• Korrosion durch Mangelschmierung aufgrund anormaler Belastung (Dichtung undicht)
• Abplatzungen durch Fehlausrichtung und Überlastung

Um eine Überlastung der Rohrleitungen und die damit verbundenen langfristigen Pumpenprobleme zu vermeiden, befolgen Sie diese allgemeinen Regeln:

1. An Pumpen angebrachte Rohrflansche müssen so ausgerichtet sein, dass der Spalt nicht größer ist als die Dicke zweier Dichtungen oder die durch die technischen Standards Ihres Unternehmens festgelegte Toleranz.
2. Rohrflanschschrauben müssen ohne Hilfe einfallen.
3. Zum Ausrichten eines an eine Pumpe angeschlossenen Flansches dürfen keine Kabelzieher, Seilzüge oder lange Stangen verwendet werden.

Befolgen Sie diese Richtlinien, um die Rohrspannung zu beseitigen und das Verfahren zu validieren:

1. Schrauben Sie die Flansche an die Pumpe und setzen Sie eine Blindflanschdichtung zusammen mit zwei normalen Flanschen zwischen Pumpe und Gegenflanschen ein (decken Sie das Loch zwischen dem Schweißbereich und dem Inneren der Pumpe ab).
2. Schweißmasse am Flansch befestigen. Masseleitung nicht an der Pumpe befestigen; Schweißgruppe muss immer am Flansch befestigt werden.
   WARNUNG: Wenn diese Aufgabe nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, kann es durch „Lichtbogenbildung“ zu Lagerausfällen kommen.
3. Den Flansch durch Heftschweißen an Ort und Stelle befestigen und jeden Heftpunkt rückwärts schweißen.
4. 10 Minuten abkühlen lassen.
5. Schweißen Sie die gegenüberliegenden Seiten des Flansches mit umgekehrten Stichen, ähnlich wie beim Schweißen von Gusseisen.
6. Nach dem ersten Rückwärtsstichschweißen schweißen Sie dann normal mit einer von der American Welding Society empfohlenen Elektrode (normalerweise E-6010 5P oder GTAW).
7. Nach dem Wurzeldurchgang können Sie in jede gewünschte Richtung schweißen.
8. Abkühlen lassen, dann den Flansch abtrennen, die Dichtungen ersetzen und prüfen:
   • Bolzen müssen ohne Brechstange in die Löcher passen.
   • Der Abstand zwischen den Flanschen darf nicht größer als zwei Dichtungen sein.