Sistemas rotativos para la inspección con corriente inducida

Sistema de ensayo con corriente inducida con un concepto de sensores ingenioso

• Aseguramiento fiable de la calidad para sus semiproductos en el rango de diámetros de 2 a 20 mm respecto a la detección de errores longitudinales

• Mínimo tiempo de reemplazo durante el cambio de diámetro en caso de sustituir el disco de sensor completo

• Alta estabilidad dado que el sensor no necesita piezas móviles

• Diseño compacto, por lo que es ideal para el montaje en líneas de producción (líneas de trefilado)

• Alta velocidad de paso del material de hasta 2,88 m/s con un ensayo completo

• Sistema de compensación de distancia para salida de señal de error de alta precisión

El sistema de rotación RS20 para la inspección con corriente inductiva no destructiva de material redondo metálico como tubos, barras y alambres en el rango de diámetros de 2 – 20 mm permite altas velocidades de paso y es ideal para el montaje en líneas de producción (líneas de trefilado) gracias a su diseño robusto y compacto.

El nuevo concepto de sensores

Durante la producción de varillas y alambres con diferentes diámetros de material se debe ajustar con cada cambio el diámetro en el sistema de ensayo con corriente inductiva, reemplazar los casquillos guía y adaptar los parámetros de ensayo. El ajuste del diámetro con el control posterior necesario mediante calibre a menudo es engorroso, complicado y lento.

Con el nuevo sistema de rotación RS20 PRUFTECHNIK NDT GmbH emprende totalmente nuevos caminos y sustituye toda la unidad de sensor con su respectivo diámetro fijo.

Las ventajas de esta solución se hallan, por una parte, en la rapidez durante el cambio de diámetro, ya que en la mayoría de los casos son suficientes tres minutos, y por la otra, en la estabilidad de las unidades de sensor, puesto que no necesitan piezas móviles y están encapsuladas.

Inspección de errores longitudinales con alta velocidad

• Para la localización de errores longitudinales

• Diámetros: 3–35 mm

• Las velocidades de 6.000, 9.000 y 12.000 facilitan una alta velocidad de ensayo

• Ensayo online y offline en aplicaciones como líneas de trefilado de alambre, instalaciones de encabezamiento en frío y fabricación de resortes

• Rápido ajuste de diámetros desde el exterior y sin abrir el equipo

• Sistema de compensación de distancia para una asignación lo más segura posible entre señales de medición y errores

El sistema rotativo RS35 HS ha sido especialmente diseñado para el manejo ergonómico. No hay necesidad de abrir el equipo ni en el modo de ajuste ni durante la inspección. Todos los pasos de trabajo se realizan desde el exterior y sin herramientas. Esto aumenta la seguridad y reduce los tiempos de preparación.

El sistema rotativo sirve para la detección de errores longitudinales en barras, alambre y tubos sin costura con altas velocidades. A diferencia de las bobinas estándar que se desplazan longitudinalmente con respecto a esos errores, las sondas rotativas se mueven siempre en diagonal sobre los errores longitudinales cuando circulan alrededor de la pieza de ensayo. De esta forma proporcionan una imagen muy precisa del error. Gracias a la alta velocidad de este sistema (hasta 12.000 rpm.) se inspecciona completamente la superficie de la muestra incluso con alta velocidad de paso. La compensación de distancia opcional equilibra los efectos causados por variaciones de distancia entre sondas y pieza de ensayo. Con ello, el sistema rotativo alcanza una precisión que lo convierte en un instrumento muy eficaz para la localización de errores.

Inspección de errores longitudinales

• Para la localización de errores longitudinales

• Rango de diámetro: 5–65 mm (3/16–2½")

• Sistema de compensación de distancia para una asignación lo más segura posible entre señales de medición y errores

• Construcción extremadamente robusta

El sistema rotativo RS65 de PRUFTECHNIK localiza fiablemente errores longitudinales en tubos, barras o alambres A diferencia de las bobinas estándar que se desplazan longitudinalmente con respecto a esos errores, las sondas rotativas se mueven siempre en diagonal sobre los errores longitudinales cuando circulan alrededor de la pieza de ensayo. De esta forma proporcionan una imagen muy precisa del error.

Mediante el sistema de compensación de distancia que equilibra los efectos causados por las variaciones de distancia entre sondas y pieza de ensayo, el sistema rotativo alcanza una precisión que lo convierte en un instrumento muy eficaz para la localización de errores.

Inspección de errores longitudinales en grandes diámetros

• Para la localización de errores longitudinales

• Rango de diámetro: 10–140 mm (3 / 8–5 1/2 ")

• 8 o 4 canales diferenciales en dos sondas de prueba

• Sistema de compensación de distancia para una asignación lo más segura posible entre señales de medición y errores

• Construcción extraordinariamente robusta con brazos flexibles de la sonda

El sistema rotativo RS130 de PRUFTECHNIK localiza fiablemente errores longitudinales en tubos, barras o alambres. A diferencia de las bobinas estándar que se desplazan longitudinalmente con respecto a esos errores, las sondas rotativas se mueven siempre en diagonal sobre los errores longitudinales cuando circulan alrededor de la pieza de ensayo. De esta forma proporcionan una imagen muy precisa del error.

Mediante el sistema de compensación de distancia que equilibra los efectos causados por las variaciones de distancia entre sondas y pieza de ensayo, el sistema rotativo alcanza una precisión que lo convierte en un instrumente altamente eficaz para la localización de errores.