5 razones para iniciar un proyecto piloto de monitoreo de vibraciones inalámbrico
Herramientas de monitoreo de condiciones como sensores de vibración Puede mejorar significativamente la fiabilidad de las máquinas. Durante la pandemia, las organizaciones de mantenimiento capaces de utilizar la monitorización inalámbrica de vibraciones han prosperado. La monitorización remota del estado de los equipos mediante la conectividad habilitada por IIoT entre personas, herramientas y sistemas permite a las organizaciones mantener la seguridad de los trabajadores y, al mismo tiempo, el funcionamiento de las plantas e instalaciones.
Pero no todos empezaron con un programa de vibración completo. Muchos participaron primero en un programa piloto de sensores de vibración inalámbricos para comprobar los beneficios antes de comprarlos.
5 beneficios de un piloto con sensor de vibración inalámbrico
Los fabricantes de mantenimiento avanzado, como Fluke Reliability, suelen ofrecer programas piloto para sus sensores. Un programa piloto le permite comenzar con solo unos pocos sensores y ver cómo funcionan. Si usted y su organización consideran que son una buena opción, simplemente añada más sensores para ampliar su... el monitoreo de condici´ón .
Es un enfoque simple pero poderoso.
1. Impulse el mantenimiento basado en la condición con sensores de vibración inalámbricos
Cuando agrega sensores de vibración inalámbricos a su sistema existente mantenimiento preventivo programa, también inicias un programa de mantenimiento basado en la condición (CBM), avanzando en su camino hacia la confiabilidad.
A diferencia del mantenimiento basado en calendario, el mantenimiento basado en condición solo se realiza cuando es necesario, lo que evita que los técnicos dediquen horas a inspeccionar máquinas en buen estado. En cambio, los datos de los sensores en tiempo real permiten al personal de mantenimiento visualizar continuamente el estado de los activos mientras los técnicos atienden las necesidades de mantenimiento prioritarias.
Los sensores de vibración inalámbricos facilitan el mantenimiento basado en la condición mediante la monitorización continua del estado de los activos. Si el sensor detecta vibraciones anormales en la máquina, se envía una notificación automática. Los equipos pueden tomar decisiones basadas en datos y planificar acciones. Se pueden solicitar piezas o programar el mantenimiento de inmediato para evitar fallos en los activos.
2. El monitoreo de condiciones ahorra tiempo y dinero
Los avances tecnológicos están haciendo que los sensores de vibración inalámbricos sean mucho más asequibles y potentes. Estos modernos sensores de vibración superan algunas desventajas anteriores. Por ejemplo, ofrecen una mayor duración de la batería y reducen la necesidad de un ancho de banda considerable. Hoy en día... sensores de vibración industriales También puede monitorear una amplia gama de máquinas.
Y a medida que su equipo monitorea la vibración excesiva en los equipos rotatorios, puede identificar problemas de manera temprana, ahorrando tiempo y dinero.
Datos de los sensores de vibración inalámbricos Azima Accel 310™
3. Los sensores piezoeléctricos de monitoreo de vibración ofrecen mayor potencia
Algunos sensores de vibración incorporan una potente tecnología piezoeléctrica y otros avances. Estos sensores piezoeléctricos Proporcionan lecturas de alta resolución y alta frecuencia que permiten el análisis de vibraciones. Proporcionan datos más detallados que los sensores más comunes, los sensores de sistemas microelectromecánicos (o MEMS).
El Sensores de vibración inalámbricos Azima Accel 310™ Combina sensores piezoeléctricos y MEMS. Recopila datos más específicos y puede identificar lecturas de frecuencia de hasta 10,000 XNUMX Hz o más.
4. El análisis de vibraciones puede identificar la falla exacta
Los sensores de análisis de vibraciones, como los sensores inalámbricos Azima Accel 310™, ofrecen a los profesionales de mantenimiento una forma comprensible de visualizar y reconocer tendencias, anomalías y patrones en los datos. Con esta información, los usuarios pueden identificar la máquina que causa el problema y la solución. Cuatro fallas más comunes:daños en los cojinetes, desalineación, holgura y desequilibrio.
En última instancia, los sensores de vibración amplían el rendimiento operativo máximo de la máquina, el ciclo de vida y ayudan a optimizar recursos valiosos.
5. Integrar fácilmente Instalar sensores de vibración inalámbricos durante la prueba piloto
A menudo, la instalación de sensores puede ser lenta y confusa. Pero hoy en día... monitoreo inalámbrico de vibraciones Los sensores vienen con umbrales de datos predefinidos. También puedes personalizarlos según tus preferencias.
Los sensores de vibración de Fluke Reliability son fáciles de instalar y configurar, y las organizaciones pueden utilizar nuestros servicios expertos. Una vez implementados, los usuarios pueden ver los datos al instante en tiempo real a través del software de la aplicación para comprender mejor el estado de la maquinaria.
