Alineación del motor: lo que necesita saber para comenzar
La alineación adecuada del motor puede mantener su maquinaria rotatoria en funcionamiento durante más tiempo, reduciendo drásticamente las averías y aumentando la productividad general.
Se estima que el 50% de las averías en maquinaria rotativa se deben a una alineación defectuosa. Incluso cuando desalineación Si bien no causa averías, puede causar otros problemas que afectan a toda su operación. La desalineación suele generar mayores costos de energía, desgaste prematuro de sellos y rodamientos, y piezas rotas.
Afortunadamente, todos estos problemas se pueden prevenir. Con las herramientas adecuadas, puede controlar la alineación de la máquina y corregir fácilmente los problemas de desalineación antes de que provoquen fallas. Esta es una excelente manera de prolongar la vida útil de sus activos y aumentar el tiempo de actividad en toda su planta.
¿Por qué es importante la alineación del motor y la bomba?
Las bombas accionadas por motor son potentes; se encuentran entre las herramientas más utilizadas en industrias que van desde la construcción hasta la industria del petróleo y el gas. Dado que estas herramientas son cruciales para la mayoría de las operaciones, la correcta alineación del motor y la bomba es fundamental.
Normalmente, el motor y la bomba están conectados por dos ejes. Compruebe la correcta alineación en el punto de transferencia de potencia entre el eje del motor y el de la bomba. Cuando los ejes están correctamente alineados, sus ejes de rotación deben estar alineados, es decir, en línea recta.
Los técnicos pueden utilizar instrumentos de precisión, como herramientas de alineación de ejes láserPara asegurar la perfecta alineación de ambos ejes, incluso una pequeña desalineación puede provocar vibraciones excesivas, traqueteos, ruido y diversos problemas relacionados.
¿Qué sucede cuando los motores y las bombas están desalineados?
Las bombas desalineadas suelen requerir más energía para funcionar. Sus piezas sufren un mayor desgaste, lo que implica un mantenimiento más frecuente y un mayor coste. Los rodamientos, los sellos y los ejes se desgastan más rápidamente cuando los motores y las bombas están desalineados.
La desalineación también provoca el sobrecalentamiento de la maquinaria y una mayor emisión de vibraciones. Las temperaturas y los niveles de vibración más altos dañan los activos y causan fatiga en las piezas de la máquina. En general, una alineación defectuosa implica mayores tasas de fallos y mayor ineficiencia. Su equipo también se comportará de forma más errática y habrá más ralentizaciones y emergencias repentinas.
Esto dificulta la planificación. También dificulta mucho la implementación de un enfoque de mantenimiento proactivo. Afortunadamente, lograr una alineación correcta es fácil. Existen herramientas confiables y efectivas disponibles, asequibles para casi cualquier presupuesto. Hoy en día, lograr una alineación adecuada Incluso sin personal altamente capacitado, gracias a herramientas de alineación que pueden ser utilizadas por casi cualquier nivel de habilidad.
Mejores prácticas de alineación de motores
Su equipo debe verificar la alineación de todos sus activos motorizados periódicamente. La primera verificación debe realizarse durante el proceso de instalación. Sin embargo, Monitoreo y solución de problemas de alineación Es un proceso continuo.
Los fabricantes de equipos realizarán una comprobación preliminar para garantizar que el activo esté correctamente alineado. Sin embargo, es importante probar cualquier equipo nuevo durante el proceso de instalación, especialmente porque la posición puede afectar la alineación. También es posible que los cambios de temperatura afecten al nuevo equipo y afecten negativamente la alineación. Una vez que el activo esté correctamente instalado, los técnicos deben realizar comprobaciones de alineación periódicas.
Al comprobar la alineación, los técnicos medirán cuidadosamente la distancia y los ángulos entre el motor y el eje de la bomba. Las desalineaciones menores son casi imposibles de detectar a simple vista. De hecho, incluso algunas de las herramientas tradicionales para medir la alineación pueden no detectar todos los casos de desalineación.
Cabe destacar que, si sus empleados no cuentan con una sólida formación técnica, es posible que no puedan detectar la desalineación con algunos de los métodos más antiguos. Es importante asegurarse de elegir las herramientas adecuadas para el trabajo. Estos son algunos de los dispositivos utilizados para medir la alineación:
El elemento método de la “vista” o del “globo ocular” Se basa en la vista, la experiencia y unas pocas herramientas sencillas. En su forma más básica, los técnicos pueden medir la alineación usando simplemente una regla y su propia visión.
Un método visual ligeramente más avanzado incorpora una galga de espesores o un calibrador para medir la distancia exacta entre dos mitades del acoplamiento. A continuación, el técnico gira los ejes y mide la distancia una vez más, repitiendo este proceso para las mediciones de alineación horizontal. Esto generalmente requiere un técnico capacitado y cualificado para identificar visiblemente los problemas con precisión.
Indicadores de línea También se puede utilizar para medir la posición de ambos ejes. Al medir cuidadosamente la posición a medida que se mueven los ejes, los técnicos pueden garantizar su correcta alineación.
Los indicadores de carátula tienen el potencial de ser muy precisos. Sin embargo, requieren un técnico altamente capacitado con sólidos conocimientos de matemáticas y el tiempo necesario para realizar mediciones precisas. En muchas plantas modernas, especialmente aquellas con muchos activos, esto simplemente no es posible.
Hoy en día, muchas operaciones son la elección de herramientas de alineación láser porque ofrecen una mayor precisión combinada con velocidad y facilidad de uso para la mayoría de los niveles de habilidad.
Beneficios de una herramienta de alineación de ejes láser
Las herramientas de alineación láser son muy precisas y precisas. Además, son intuitivas de usar, incluso para empleados sin formación técnica.
Para usar un alineador láser de ejes, simplemente monte el sensor láser en un eje y conecte el emisor láser al otro. El emisor láser envía un haz láser al sensor para comprobar si ambos ejes tienen una línea de rotación común.
No es necesario medir ni calcular manualmente. La herramienta de alineación láser realiza los cálculos automáticamente y envía la información a un panel intuitivo que lo guía visualmente durante el proceso de alineación. Las mejores herramientas de alineación láser utilizan códigos de colores para mostrar el grado de alineación e incluyen instrucciones sencillas para corregirla. Sus técnicos simplemente realizan ajustes y revisan la pantalla hasta que las piezas estén perfectamente alineadas.
Conclusión
Solucionar problemas de alineación de ejes es una de las mejores maneras de prolongar la vida útil de sus equipos. Es importante equipar su planta con las herramientas adecuadas para realizar esta tarea. Las herramientas de alineación láser lo simplifican. Eliminan las molestias y el estrés asociados con la revisión de la alineación de ejes.
