Análisis de criticidad Parte 1: Por qué el análisis de criticidad es el primer paso hacia la madurez del mantenimiento
Acceso rápido
Análisis de criticidad Parte 1: Por qué el análisis de criticidad es el primer paso hacia la madurez del mantenimiento
Análisis de criticidad Parte 2: El dilema de la criticidad: tantos activos, tan poco tiempo
Análisis de criticidad, parte 3: Más allá de lo “crítico”: una mejor manera de clasificar sus activos
Análisis de criticidad Parte 4: Qué pueden aprender los equipos de mantenimiento del triaje de atención médica
Análisis de criticidad Parte 5: Mantenimiento escalonado: Adecuación de herramientas y talento al riesgo de los activos
Análisis de criticidad, parte 6: De la detección a la corrección: el flujo de trabajo completo del mantenimiento predictivo
Todo programa de mantenimiento de alto rendimiento comienza con una decisión: dónde enfocarse primero. Ahí es donde entra en juego el análisis de criticidad. Es la base para una planificación más inteligente, menos sorpresas y operaciones más confiables.
Esta publicación es la primera de una serie que explora cómo pasar de la extinción reactiva a un mantenimiento proactivo y predictivo. Comenzaremos con el análisis de criticidad y luego profundizaremos en estrategias de priorización, mantenimiento escalonado y cómo alinear sus herramientas y equipo con lo más importante.
El análisis de criticidad: la base de un programa de mantenimiento de alto rendimiento
La implementación de un programa de mantenimiento de alto rendimiento comienza con un análisis de criticidad. Este es una de las herramientas fundamentales para iniciar un programa de confiabilidad.
En un análisis de criticidad, se evalúan todos los activos o máquinas bajo su responsabilidad y se clasifican para que usted y su equipo tengan una idea clara de qué activos requieren atención inmediata y cuáles pueden esperar. El análisis de criticidad es esencial para minimizar las actividades de mantenimiento reactivo.
Un análisis de criticidad se puede estructurar de muchas maneras, pero los pasos fundamentales se analizan en las secciones siguientes.
Lista de activos y puntuación
Hacer una lista de los activos de su planta o de los que es responsable. Ver esta lista completa por primera vez suele ser una experiencia reveladora.
Califique cada activo según criterios básicos, por ejemplo:
- ¿Qué importancia tiene este activo para la seguridad del personal?
- ¿Cuánto afecta este activo a la capacidad de la empresa para ganar dinero?
- ¿Cuánto cuesta reparar el activo (o cuánto valor hay en evitar que este activo falle)?
- ¿Este activo tiene redundancias, copias de seguridad y piezas de repuesto disponibles?
- ¿Cuál es la urgencia relativa de reparar el activo si falla?
Puede agregar otras consideraciones a los criterios de puntuación, por ejemplo:
- ¿La falla de los activos provoca que la empresa incumpla con los estándares regulatorios u otras políticas clave? (como EPA, OSHA, sindicatos, GAAP o contabilidad)
- ¿El fracaso provocará que la empresa desperdicie cantidades significativas de energía, agua o tarifas de eliminación de residuos o experimente otras pérdidas?
- ¿La falla de los activos tiene un impacto en la calidad del producto o en el rendimiento del proceso?
- ¿Este activo tiene un riesgo relativamente alto de falla inesperada o de falla sin advertencia previa?
Una vez que haya calificado todos sus activos, el análisis de criticidad es esencialmente una lista clasificada de cómo se compara cada activo en orden de prioridad relativa.
No te estanques en lograr la perfección
Detengámonos aquí para mencionar algo importante sobre la calificación de sus activos. Las personas tienden a obsesionarse con la precisión y la perfección de sus criterios de calificación. Les preocupa calificar algo incorrectamente y basar todo su programa de mantenimiento en un análisis de criticidad defectuoso.
Su análisis de criticidad es un documento dinámico que evolucionará con el tiempo, a medida que obtenga más datos. Piense en el primer análisis de criticidad como si fuera un presupuesto personal: el 75 % del beneficio proviene simplemente de escribir algo, independientemente de si es perfecto. El análisis de criticidad mejorará automáticamente con el tiempo y se recopilen y aprovechen los datos. Utilizarlo y basar su programa de mantenimiento en él es el paso clave.
Avanza y construye tu programa de mantenimiento
Ahora puede crear un programa que le permita tomar decisiones de mantenimiento informadas y dedicar tiempo y recursos que tengan el mayor impacto en las operaciones de la empresa, en lugar de reaccionar a cada problema o emergencia a medida que surge.
Tienes una base para empezar a priorizar los activos más críticos. Sin embargo, con tiempo y recursos limitados, ¿cómo te aseguras de tener todo cubierto?
Lo que tenemos es un dilema de criticidad y nos centraremos en ello en el próximo módulo.
Lea la Parte 2 → El dilema de la criticidad: tantos activos, tan poco tiempo
Autor Bio: John Bernet es Especialista en Aplicaciones Mecánicas y Productos en Fluke Corporation. Con más de 30 años de experiencia en mantenimiento y operación de centrales nucleares y maquinaria en plantas comerciales, John ha colaborado con clientes de todos los sectores en la implementación de programas de confiabilidad. Es Analista de Vibraciones Certificado de Categoría II y Profesional Certificado en Confiabilidad de Mantenimiento (CMRP), con más de 20 años de experiencia en el diagnóstico de fallas de maquinaria.
