Solución rápida: el equipo de servicios de ParAlign restaura la línea de producción de un líder en aluminio para la industria automotriz en 36 horas

En la producción de láminas de aluminio para automóviles, cada milímetro cuenta. Incluso la más mínima desalineación del equipo puede causar problemas graves.

Este problema se convirtió en una preocupación crítica para nuestro cliente, un proveedor líder mundial de láminas de aluminio laminado para la industria automotriz, cuyos productos se encuentran en más de 300 modelos diferentes en circulación actualmente. Una pequeña desalineación alteró sus plazos de producción y dificultó el cumplimiento de los altos estándares de resistencia, durabilidad y sostenibilidad que mantienen.

El equipo de servicios de ParAlign llegó rápidamente a las instalaciones de nuestro cliente para solucionar el problema que había paralizado la producción. Durante los tres días siguientes, solucionaron el problema y abordaron otras dos tareas independientes, pero cruciales, en las instalaciones: ayudar con la alineación de una sección de corte recién reemplazada y recopilar datos en una tercera línea para futuras mejoras.

A continuación, analizamos más de cerca cómo el equipo de ParAlign abordó cada uno de estos desafíos:

La alineación precisa reinicia la línea de producción

Una desalineación crítica tras la instalación de una nueva caja de cambios en la planta inutilizó toda una línea de producción. Los mandriles, encargados de recoger los grandes y pesados ​​rollos de chapa metálica que se utilizan para fabricar los paneles de la carrocería de los vehículos, estaban desalineados, lo que impedía el funcionamiento de la máquina.

“La tolerancia de las máquinas del cliente es extremadamente precisa, requiriendo una alineación con una precisión de dos o tres cabellos humanos”, explica Tyler Ritter, ingeniero de servicios de campo de ParAlign. Con márgenes tan estrechos, no hay margen de error.

El equipo de ParAlign intervino rápidamente, utilizando un rastreador láser Faro para alinear con precisión los mandriles. Después, utilizaron ParAlign para alinear los rodillos del resto de la maquinaria.

Gracias a los giroscopios láser de anillo, el sistema de medición de alineación de rodillos de ParAlign ofrece una resolución de 4 micrómetros por metro (μm/m) o 0.05 milésimas de pulgada por pie (milésimas de pulgada/pie), una de las más precisas del mundo. Esta precisión garantiza que incluso las desviaciones más pequeñas se detecten y se transmitan a un ordenador portátil, donde el software genera un esquema fácil de leer de la alineación de la máquina. De esta forma, se simplifica el proceso de medición, eliminando la necesidad de cálculos manuales o análisis in situ.

Con esta orientación, el equipo de mantenimiento de nuestro cliente pudo realizar los ajustes necesarios mientras los técnicos de ParAlign confirmaban su precisión.

Como ParAlign tarda solo entre 30 y 60 segundos en medir un rollo, el equipo pudo completar toda la alineación de la línea en solo un día y medio, lo que permitió que la producción volviera a estar en línea en un tiempo récord.

Sección de corte alineada y lista

Mientras estaba en las instalaciones, también se le pidió al equipo de ParAlign que ayudara con la alineación de una sección de corte recientemente reemplazada.

Para ello, los ingenieros primero corrigieron las desalineaciones iniciales en la sección de corte. Después, utilizaron el rastreador láser Faro para determinar el paralelismo, la perpendicularidad y la angularidad necesarios para alinear el marco con la línea existente y mantenerlo dentro de la tolerancia de fabricación recomendada por el fabricante original. Posteriormente, atornillaron los marcos al suelo.

Finalmente, los ingenieros implementaron ParAlign para ajustar la barra de corte y lograr un paralelismo perfecto, tanto vertical como horizontal, con el rodillo de destino. Una vez logrado esto, aún quedaban siete u ocho rodillos adicionales en la sección del marco por alinear. Gracias a su orientación similar, el equipo utilizó ParAlign de forma eficiente para alinear varias líneas simultáneamente.

Recopilación de datos para futuros ajustes de alineación

Durante su estancia en las instalaciones, el equipo de ParAlign también llevó a cabo la recopilación de datos de una tercera línea. Documentaron el estado actual de la alineación, lo que proporcionó al equipo datos esenciales para el mantenimiento preventivo que requeriría una alineación de mayor precisión para evitar paradas inesperadas. Unos meses después, el cliente contactó con nuestro equipo de servicios de ParAlign para realizar estas alineaciones.

Cada servicio de ParAlign ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil de los equipos de nuestros clientes. Nuestros completos informes posteriores al servicio, que incluyen el estado de la alineación antes y después, demuestran la precisión de nuestro trabajo de alineación, manteniendo la maquinaria funcionando dentro de las tolerancias más estrictas.

(Los diagramas de vista lateral de las Figuras 1 y 2 a continuación muestran las máquinas vistas desde el lado del operador de cada máquina, respectivamente. El círculo verde representa el extremo del operador del rodillo y el círculo rojo representa el extremo de transmisión. El círculo azul representa el rodillo de referencia. Los desplazamientos verticales y horizontales dados se basan en la longitud de los rodillos según las mediciones de los ingenieros de confiabilidad de Fluke. La imagen no está a escala y los desplazamientos se han exagerado para representar mejor los datos).

ParAlign para cuando la precisión importa

Este compromiso con la precisión ayuda a todos nuestros clientes a mantener una calidad de producción constante, lo cual es esencial para cumplir con los altos estándares de sus respectivas industrias.

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