El sistema de alineación de rodillos ParAlign genera ahorros para un fabricante de neumáticos global
La desalineación de los rodillos en una línea de neumáticos eventualmente conduce a problemas costosos como un seguimiento deficiente, estiramiento, arrugas, recubrimiento desigual y, en última instancia, defectos del producto.
Mantener el paralelismo de los rodillos es vital para el rendimiento general de producción de la maquinaria.
Los rodillos alineados con precisión mejoran la calidad del producto y aumentan la disponibilidad de la máquina, lo que resulta en un mayor volumen de producción. Mantener los rodillos paralelos es especialmente crucial cuando las máquinas funcionan a alta velocidad o cerca unas de otras.
Causas de desalineación
- Cambio de cimientos
- Desgaste regular
- Cambios de rollos
- Revisiones importantes
Desde hace más de un siglo, Neumático Yokohama Manufacturing Mississippi, LLC, filial de Yokohama Rubber Co. con sede en Tokio, ha impulsado avances globales en tecnología, diseño y desarrollo de neumáticos. La empresa reconoce la importancia de mantener alineados los rodillos de su maquinaria y, por lo tanto, incorpora Prüftechnik ParAlign® Servicios en su estrategia de mantenimiento. El alineador de rodillos ParAlign es un dispositivo único que utiliza tecnología inercial para medir el paralelismo de los rodillos.
Un equipo de servicio de la división Prüftechnik de Fluke Reliability visita la planta periódicamente para medir cada rollo en el proceso de calandrado y garantizar que estén dentro de la tolerancia.
“Elegí utilizar el servicio PARALIGN porque confío en él” dijo Clayton Everett, gerente de ingeniería de Yokohama Tire Manufacturing Mississippi. “Mis experiencias previas con la tecnología me demostraron que el servicio me proporcionaría datos precisos de forma rápida y sencilla”.
Durante una visita de servicio reciente, el equipo de Fiabilidad de Fluke revisó 104 rodillos en menos de 10 horas con el sistema de alineación de rodillos ParAlign. Durante ese mismo periodo, los mecánicos internos ajustaron varios rodillos y volvieron a medirlos con ParAlign. Los ajustes se realizaron con la ayuda de calzas de precisión.
Tecnología giroscópica ParAlign
La tecnología ParAlign se adapta a todas las industrias donde se producen láminas con tolerancias críticas. Funciona como un sistema de medición inercial, similar a los utilizados en naves espaciales y satélites, y utiliza tres giroscopios láser de anillo ubicados en los ejes x, y, z para medir la velocidad angular en cada dirección.
No se necesita línea de visión. Los giroscopios miden el balanceo, la inclinación y la guiñada del ParAlign mientras el técnico lo barre a lo largo de la circunferencia de cada balanceo.
- Requiere veinte grados de barrido o más para medir el eje central del rollo.
- Se recogen puntos a lo largo del arco y el software correspondiente iguala un ángulo mediante ecuaciones geométricas.
- Establece los desplazamientos horizontales y verticales utilizando la longitud de cojinete a cojinete de cada rodillo.
Un informe gráfico visual permite a los mecánicos ver y comprender al instante los ajustes necesarios para realizar las correcciones adecuadas mediante calzas de precisión y relojes comparadores. Dado que medir un rodillo solo toma unos 30 segundos, se puede regular una máquina completa en menos de un día.
Resumen
La alineación de los rodillos en las líneas de calandrado es vital para mantener la calidad de los neumáticos y prolongar la vida útil de los componentes mecánicos. Las inspecciones rutinarias para identificar posibles problemas garantizan que las máquinas sigan funcionando y produzcan productos de calidad superior. Al inspeccionar regularmente el paralelismo de los rodillos, los clientes de ParAlign aumentaron la productividad, el tiempo de actividad y la fiabilidad de los equipos.
Yokohama Tire Manufacturing Mississippi programa rutinariamente visitas ParAlign para optimizar el rendimiento de la máquina y garantizar que los productos terminados siempre cumplan con las expectativas del cliente.
