Por qué es momento de considerar el mantenimiento basado en la condición
El mantenimiento basado en la condición aprovecha los avances en la monitorización de vibraciones para detectar y diagnosticar problemas antes de que se agraven. Los equipos de mantenimiento pueden identificar fallas en las máquinas y actuar cuando sea más conveniente.
El aumento de la demanda implica que las plantas de producción tienen muy poco margen de inactividad: la falla de un solo activo clave podría paralizar toda una planta, generando gastos de mantenimiento inesperados, costosas pérdidas de tiempo de producción y posibles riesgos de seguridad. A medida que la tecnología necesaria se ha vuelto más accesible, muchas organizaciones han comenzado a adoptar una práctica conocida como mantenimiento basado en la condición.
¿Qué es el mantenimiento basado en la condición?
El mantenimiento basado en la condición se basa en datos sobre el estado operativo de una máquina, en lugar de un calendario, para identificar y planificar las acciones de mantenimiento. Aumenta la vida útil de un activo, reduce el tiempo de inactividad no planificado, previene fallas en los equipos y elimina las acciones de mantenimiento innecesarias para que el equipo pueda concentrar sus esfuerzos donde más se necesitan.
Uno de los métodos más efectivos de mantenimiento bajo condiciones Es el monitoreo de vibraciones, ya que los patrones de vibración de una máquina pueden revelar mucho sobre su estado general. Con un conocimiento más profundo del estado de una máquina, puede planificar las tareas de mantenimiento con antelación y reducir considerablemente el riesgo asociado con las reparaciones de emergencia por parte de los técnicos.
¿Qué es el monitoreo de vibraciones?
Todas las máquinas con componentes móviles o giratorios vibran, pero una vibración excesiva puede ser un indicio temprano de varios problemas potenciales. El mayor esfuerzo asociado con la vibración excesiva puede causar un desgaste prematuro de los componentes, lo que genera condiciones inseguras y una vida útil significativamente menor de los activos. La monitorización de vibraciones automatiza el proceso de recopilación de datos y permite detectar y diagnosticar problemas antes de que se agraven.
Un enfoque escalonado para la monitorización de vibraciones es el más eficaz. Esto implica el uso de sensores de análisis que capturan datos exhaustivos sobre los activos más críticos, mientras que los sensores de detección más pequeños se utilizan para el resto. Esta estrategia permite monitorizar todos los activos sin resultar prohibitiva en costes.
El uso de la monitorización de vibraciones en cada activo ayuda a las instalaciones a garantizar una visión completa del estado general de sus activos. Gracias a la capacidad de predecir con precisión cuándo los equipos necesitarán mantenimiento, los equipos pueden prevenir fallos y paradas imprevistas.
Se pueden recopilar datos de vibración de una amplia gama de maquinaria; por ejemplo, las plantas de tratamiento de aguas residuales utilizan diversas bombas, sopladores y compresores, mientras que las cintas transportadoras de la industria alimentaria y de bebidas cuentan con numerosos motores y reductores pequeños. Los datos de vibración de todos estos activos se pueden recopilar y analizar para ayudar a los equipos a planificar y priorizar sus actividades de mantenimiento.
Sin embargo, el alto costo asociado con la instalación de sensores potentes en cada activo lo convierte en un objetivo poco práctico. Es importante que las organizaciones realicen una evaluación de la criticidad de los activos para priorizar la maquinaria más esencial para la producción, de modo que los esfuerzos se puedan concentrar eficazmente donde más se necesitan.
Por ejemplo, los activos más críticos se benefician de sensores más potentes que pueden capturar datos extensos y detallados, lo que hace posible observar patrones para identificar fallas rápidamente.
Los sensores de detección más pequeños y económicos son una forma eficaz de monitorear activos semicríticos, que no requieren datos espectrales completos con regularidad. Estos sensores recopilan información rápidamente que permite a los equipos de mantenimiento saber si las máquinas funcionan correctamente. Si un sensor de una máquina indica un problema de rendimiento, el equipo puede recopilar datos adicionales para determinar los pasos a seguir.
¿Qué es el análisis de vibraciones?
Análisis de vibraciones Implica analizar la tendencia del nivel de vibración de una máquina y cuantificar cualquier desviación de la norma para identificar fallas. Va más allá de la simple detección y requiere determinar la naturaleza del problema. Parte del análisis de vibraciones consiste en reconocer patrones, pero se requiere capacitación y experiencia para detectarlos.
Utilizando tecnología inalámbrica, sensores de vibración Puede conectarse a software que ayuda a los equipos de mantenimiento a interpretar los datos recopilados y a determinar las acciones correctivas más efectivas, independientemente de la experiencia del usuario. Las tendencias históricas pueden ayudar a identificar cómo los técnicos invierten su tiempo y energía, y facilitan la detección de fallas inminentes.
Beneficios del monitoreo de vibraciones para el mantenimiento basado en condiciones
Con sensores funcionando monitoreo de vibraciones Al estar en los equipos las 24 horas, los equipos de mantenimiento pueden dedicar menos tiempo a tomar lecturas manuales y, aun así, tener una visión clara del estado de sus activos. Al combinar los sensores con software en la nube, los técnicos pueden acceder a datos e información sobre vibraciones desde dispositivos móviles dondequiera que estén. Además, al instalar sensores de monitoreo de vibraciones en activos en entornos hostiles o peligrosos, los técnicos pueden reducir sus desplazamientos a la frecuencia necesaria.
El acceso remoto mantiene a sus técnicos más seguros y reducir el mantenimiento basado en rutas les permite dedicar su tiempo y atención a las tareas más importantes.
