Alineación de ejes láser vs. indicadores de cuadrante: Diferencias y su importancia

La alineación de equipos rotativos es fundamental para su correcto mantenimiento, especialmente porque hasta el 50 % de las fallas de las máquinas se deben a una desalineación. Existen diferentes maneras de realizar alineaciones, pero los métodos más comunes utilizan indicadores de carátula o herramientas de alineación láser.

Los indicadores de carátula se han utilizado para alineaciones durante más de cien años. Si bien las herramientas de alineación láser son una invención más reciente, tanto los indicadores de carátula como las herramientas de alineación láser se siguen utilizando con regularidad.

Este artículo brindará orientación práctica para ayudar a los técnicos y gerentes de mantenimiento a decidir entre usar indicadores de cuadrante tradicionales o métodos de alineación láser más nuevos y brindará información sobre las ventajas y desventajas de cada método.

Índice del Contenido

• Indicadores de cuadrante: el método de alineación más antiguo y laborioso
• Herramientas de alineación láser: un método de alineación más rápido y preciso
• Características clave de alineación láser para simplificar cada trabajo de alineación
• El veredicto final: Alineación de ejes láser vs. indicadores de cuadrante

Indicadores de cuadrante: el método de alineación más antiguo y laborioso

Los indicadores de carátula son un método tradicional para realizar alineaciones de ejes. Una ventaja clave de los indicadores de carátula, y una razón por la que muchas organizaciones aún confían en ellos, es que son una herramienta de alineación más económica. Y para muchas empresas que buscan mantener bajos los costos de mantenimiento, los indicadores de carátula pueden parecer una herramienta de alineación práctica y económica.

Método de borde y cara con indicadores de cuadrante

Sin embargo, los indicadores de carátula añaden complejidad y tiempo innecesarios al proceso de alineación, lo que a la larga perjudica la productividad de los técnicos y aumenta los costos de mano de obra, ya que los empleados dedican tiempo extra a las alineaciones. Estas son algunas de las limitaciones de la alineación de ejes de los indicadores de carátula:

• Requiere prealineaciónPara utilizar un indicador de carátula eficazmente, su equipo debe realizar una prealineación con una regla antes de comenzar la alineación. Los técnicos también deberán realizar pie blando comprobaciones para garantizar que el indicador de cuadrante pueda tomar lecturas correctas.
• Dificultad para instalarInstalar correctamente los relojes comparadores en los ejes puede ser un desafío. Incluso después de la instalación, la alineación de ejes requiere varias instalaciones para medir diferentes tipos de desalineaciones. Por ejemplo, después de la prealineación, los técnicos deben medir la alineación de cuatro maneras diferentes (desalineación angular horizontal, desalineación paralela horizontal, desalineación angular vertical y desalineación paralela vertical). Cada medición requiere colocar correctamente el reloj comparador, medir, ajustar y volver a medir para confirmar la alineación.
• Desafíos de mediciónEl dial debe leerse visualmente, pero ciertas configuraciones de la máquina pueden dificultar la lectura del indicador en todas las posiciones, lo que requiere el uso estratégico de espejos u otras herramientas para leer las mediciones en el comparador. Esto puede provocar errores, ya que los técnicos suelen trabajar en entornos oscuros y estrechos, y pueden cometer errores.
• Registro y cálculos manualesLas lecturas del comparador de cuadrante deben leerse y registrarse manualmente. Cualquier cálculo también debe realizarse manualmente, lo que lo hace propenso a errores humanos.
• Limitaciones en las habilidades del operadorLos técnicos que realizan alineaciones con indicadores de carátula deben comprender a fondo cómo leerlos y qué información les proporciona el indicador sobre cómo ajustar la máquina para lograr la alineación. El nivel de habilidad de cada técnico puede influir en los resultados de la alineación.
• Precisión limitadaIncluso el técnico más experimentado está limitado por la precisión del comparador de carátula. Algunos factores que influyen en la precisión son:
  • Soportes de indicadores caídos:Incluso pequeñas cantidades de flacidez pueden alterar las mediciones y afectar la confiabilidad de la alineación.
  • Baja resolucion:Cada lectura puede tener un error de redondeo de hasta 0.005 mm, lo que puede sumar un error de 0.04 mm en el resultado final.
  • Manecillas del dial pegajosas:A veces es necesario golpear el indicador para que la aguja se estabilice, lo que puede afectar la medición.

Entonces, si bien la herramienta en sí es menos costosa, la alineación del eje del indicador de cuadrante es un proceso desafiante y que requiere mucho tiempo, e incluso el técnico más experimentado y mejor capacitado puede cometer pequeños errores que impidan una alineación precisa.

Herramientas de alineación láser: un método de alineación más rápido y preciso

Las herramientas de alineación láser representan un avance significativo en la tecnología de alineación de ejes, ofreciendo precisión, velocidad y facilidad de uso que superan a los métodos tradicionales como los relojes comparadores. Estos sistemas utilizan rayos láser y sensores para medir la alineación con alta precisión, optimizando el proceso y reduciendo el tiempo de inactividad. Para las organizaciones que priorizan la eficiencia y la precisión, las herramientas de alineación láser suelen ser la opción preferida.

Estos son algunos de los beneficios clave de las herramientas de alineación láser:

• Alta precisión y exactitudLos sistemas de alineación láser ofrecen mediciones con una precisión excepcional, con una precisión de 0.001 mm. Esta precisión minimiza los errores y garantiza que la maquinaria funcione con tolerancias de alineación óptimas, reduciendo el desgaste y prolongando la vida útil del equipo.
• Configuración y operación simplificadasA diferencia de los indicadores de carátula, las herramientas de alineación láser requieren una configuración mínima y no requieren prealineación. El emisor y el sensor láser están montados en los ejes, y el sistema detecta automáticamente las desalineaciones. Muchos sistemas guían a los técnicos durante el proceso con interfaces intuitivas, lo que reduce la necesidad de una capacitación exhaustiva.
• Retroalimentación y ajustes en tiempo realLos sistemas láser proporcionan datos en tiempo real en una pantalla digital, lo que permite a los técnicos realizar ajustes y ver el impacto al instante. Esto elimina la necesidad de múltiples mediciones y reposicionamientos, acelerando el proceso de alineación.
• Cálculos y documentación automatizadosLas herramientas de alineación láser calculan automáticamente los valores de desalineación y sugieren medidas correctivas, eliminando los cálculos manuales y reduciendo el error humano. Muchos sistemas también generan informes digitales, lo que simplifica la documentación y el cumplimiento de los registros de mantenimiento.
• Versatilidad en todas las aplicacionesLos sistemas de alineación láser pueden medir diversos tipos de desalineaciones (horizontales, verticales, angulares y paralelas) en una sola configuración. Además, se adaptan a diferentes tipos y tamaños de maquinaria, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones industriales.
• Reducción del tiempo de inactividadLa velocidad y eficiencia de las herramientas de alineación láser reducen significativamente el tiempo necesario para las tareas de alineación. Esto minimiza el tiempo de inactividad del equipo, aumenta la productividad de los técnicos y reduce los costos de mano de obra.
• Accesibilidad mejoradaLos sistemas láser a menudo incluyen conectividad inalámbrica, lo que permite a los técnicos operarlos desde una distancia segura o en áreas estrechas y de difícil acceso sin depender de espejos o lecturas manuales.

Si bien las herramientas de alineación láser generalmente implican una inversión inicial mayor que los indicadores de cuadrante, su precisión, velocidad y facilidad de uso las convierten en una solución valiosa y rentable a largo plazo.

Características clave de alineación láser para simplificar cada trabajo de alineación

En 1984, Pruftechnik introdujo el primer sistema de alineación de ejes ópticos de un solo láser del mundo, OptAlignEsta herramienta de alineación láser estableció un nuevo referente en tecnología de alineación, y las innovaciones de Pruftechnik han seguido mejorando y simplificando la tecnología de alineación durante las décadas posteriores. Ahora, las herramientas de alineación láser de Pruftechnik también incluyen Alineación de ejes y Alineación de rotación, cada uno diseñado específicamente para eliminar errores de alineación comunes y lograr una alineación precisa del eje más rápida que los indicadores de cuadrante.

LiveMove es una función que permite alinear el equipo mientras el sistema de alineación láser está instalado. Permite a los usuarios ver información en tiempo real en la pantalla, avisándoles cuando la alineación se encuentra dentro de la tolerancia.

Otra característica clave de Pruftechnik es LiveTrend, que registra la crecimiento térmico de una máquina en funcionamiento. Esta función permite una alineación precisa que considera el crecimiento térmico durante el proceso, de modo que se puede lograr una alineación precisa incluso después de que se produzca el crecimiento térmico, una tarea imposible con los indicadores de cuadrante.

Las herramientas de alineación de Pruftechnik son intuitivas y fáciles de usar. Incluyen flujos de trabajo digitales con instrucciones paso a paso, lo que permite a los técnicos lograr la alineación, tanto si son profesionales como si utilizan una herramienta por primera vez. Tienen en cuenta automáticamente problemas comunes como la holgura de acoplamiento, el rango de movimiento limitado y las vibraciones de los equipos circundantes. Además, la conectividad en la nube permite un registro sencillo y preciso.

Herramientas de alineación láser Pruftechnik y servicios de alineación expertos Le permiten lograr una alineación precisa rápidamente. Para encontrar el mejor sistema de alineación láser para sus necesidades, descubra nuestra Amplia gama de soluciones de alineación de ejes láser.

El veredicto final: Alineación de ejes láser vs. indicadores de cuadrante

Al comparar la alineación de ejes láser y los relojes comparadores, la decisión suele basarse en equilibrar los costos iniciales con la eficiencia y precisión a largo plazo. Los relojes comparadores, si bien son más económicos inicialmente, requieren más tiempo, habilidad y esfuerzo manual, lo que puede generar mayores costos de mano de obra y posibles errores debido a su compleja configuración y precisión limitada.

Por el contrario, las herramientas de alineación láser, aunque inicialmente más costosas, ofrecen mayor precisión, velocidad y facilidad de uso, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento con el tiempo. Para las organizaciones que priorizan la precisión y la productividad, los sistemas de alineación láser son la solución más eficaz.