Los avances en sensores inalámbricos de monitoreo de condiciones están cambiando el futuro del mantenimiento

En los últimos años, las organizaciones de mantenimiento se han visto impulsadas a evolucionar y a adoptar nuevas prácticas de mantenimiento que incluyen sensores avanzados de monitoreo de condición inalámbrico para que sus equipos puedan ver datos y obtener información útil sin importar dónde se encuentren sus activos.

Los equipos de mantenimiento actuales reconocen que no siempre es posible ni práctico supervisar los equipos en persona. Sin embargo, al utilizar tecnología de conectividad de alta velocidad, sensores de vibración inalámbricos Puede verificar el estado de un activo y usar software de mantenimiento en la nube para enviar alarmas cuando el estado de una máquina cambia o excede los límites definidos. Esto permite a los equipos de mantenimiento supervisar el estado de las máquinas sin necesidad de que un técnico inspeccione físicamente cada una en el sitio.

La investigación de Planta de ingeniería ha demostrado que el 48% de las plantas ya utilizan dispositivos conectados para medir y analizar datos de estado para mejorar sus programas de mantenimiento, y que el 30% está estudiando esta posibilidad.

Los sensores inalámbricos de monitoreo de estado pueden reducir la cantidad de viajes que los miembros del equipo de mantenimiento deben realizar a activos ubicados en zonas peligrosas o de difícil acceso. Automatizar parte del proceso de recopilación de datos no reemplaza al personal de mantenimiento, sino que les permite optimizar sus esfuerzos, maximizar la vida útil de los activos y lograr resultados mensurables que contribuyen a mejorar los resultados.

¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento basado en la condición y el mantenimiento tradicional?

Tradicionalmente, mantenimiento preventivo Se realiza según un cronograma y está diseñado para ayudar a prevenir fallas en las máquinas a medida que se desgastan con el tiempo. Sin embargo, el mantenimiento preventivo tradicional suele ser ineficiente y no maximiza la vida útil de un activo. Peor aún, el mantenimiento preventivo a menudo puede incluir tareas de mantenimiento innecesarias e incluso aumentar la probabilidad de que una máquina se averíe. En cambio, la monitorización basada en la condición es una práctica que se basa en la monitorización del estado de una máquina para identificar y planificar acciones de mantenimiento con antelación según sea necesario.

Incorporación de sensores inalámbricos de monitoreo de condición en su programa de mantenimiento basado en condición

La tecnología de sensores inalámbricos ha ampliado las posibilidades del mantenimiento basado en la condición, y los sensores asequibles han puesto esta práctica de mantenimiento al alcance de más organizaciones que nunca.

Hoy en día, es posible y ventajoso para organizaciones de todos los tamaños utilizar sensores inalámbricos para monitorizar sus activos. Las empresas que no han invertido en monitorización de estado están experimentando, y las que sí lo han hecho están redoblando sus inversiones. Aquellas que ya utilizan sensores en el 25 % de su maquinaria habrán cuadruplicado su uso entre 2020 y 2023. Forrester predicho.

Una de las condiciones más comunes que monitorean los sensores inalámbricos es la vibración, ya que esta puede brindar información significativa sobre su estado y rendimiento. Al monitorear la vibración de una máquina, los equipos de mantenimiento pueden determinar cuándo una máquina presenta patrones de vibración excesivos o anormales que pueden indicar posibles fallas que podrían desgastar prematuramente los componentes y acortar la vida útil de los activos. Monitoreo inalámbrico de vibraciones permite a los equipos identificar estos fallos de forma temprana, antes de que la máquina falle.

Además, al analizar la vibración de una máquina a lo largo del tiempo, los equipos pueden obtener información sobre los patrones de salud de la máquina y adaptar sus programas de mantenimiento para mejorar la eficiencia, maximizar el tiempo de actividad de los activos y evitar tiempos de inactividad no planificados.

Avances en la tecnología de sensores inalámbricos

Los sensores inalámbricos requieren energía para realizar mediciones y enviar datos a la nube. Por ello, suelen funcionar con baterías. Cuantos más datos se envían, más rápido se descarga la batería. Por ello, los equipos que desarrollan sensores inalámbricos se han centrado en optimizar cómo y cuándo se envían los datos para prolongar su vida útil.

Por ejemplo, un sensor inalámbrico puede analizar el estado de una máquina y enviar una instantánea rápida de datos antes de volver a la suspensión hasta que se requiera la siguiente. Si se detectan anomalías en la instantánea, esto puede indicar la necesidad de una recopilación de datos más sustancial y prolongada para diagnosticar el problema. Con avances como estos, las baterías de los sensores actuales duran más y son más ligeras, potentes y económicas que sus predecesoras.

Manténgase informado con datos relevantes y procesables

Otro aspecto a considerar es el tipo de datos de vibración necesarios. Los datos espectrales de alta frecuencia son importantes y un sensor de detección conectado a un recolector de energía solo puede recolectar una cantidad limitada de energía.

Los sensores más grandes toman datos espectrales completos varias veces al día. Algunos sensores toman datos de detección, que pueden detectar la existencia de un problema, pero los sensores más avanzados toman datos de análisis, que son mucho más completos y analizan patrones para identificar fallas.

El tipo de datos requeridos para cada activo depende de su importancia para la organización. Independientemente del tipo de datos de vibración recopilados, estos pueden combinarse con otras herramientas, como análisis de aceite, termografía o monitoreo de energía, como parte de un sistema completo. mantenimiento predictivo .

Ponga en marcha su estrategia de mantenimiento basado en la condición con el análisis de vibraciones

Análisis de vibraciones Consiste simplemente en utilizar los datos de vibración de una máquina para identificar posibles fallos. Implica analizar la tendencia del nivel de vibración de una máquina y cuantificar cualquier desviación de la norma. Parte del análisis de vibraciones consiste en reconocer patrones, pero se requiere una amplia formación y experiencia para poder detectar todos los patrones necesarios.

El software de análisis puede tomar los datos recopilados por los sensores inalámbricos y generar información, notificar a las personas que pueden generar órdenes de trabajo y más. Una vez que los equipos saben qué está causando que una máquina experimente un comportamiento anormal o
En caso de vibración excesiva, pueden determinar los pasos necesarios y el plazo para repararla. De esta manera, los equipos pueden optimizar el rendimiento de los activos y optimizar sus recursos.

Los sensores inalámbricos de monitoreo de estado son fáciles de configurar y ofrecen datos precisos y confiables. Requieren un mantenimiento mínimo, lo que ayuda a los equipos a aumentar su eficiencia, reducir sus gastos de mantenimiento y prolongar la vida útil y el tiempo de actividad de los activos.

El mantenimiento, como muchas otras profesiones, ha aprendido lecciones reveladoras de la pandemia de COVID-19. La planta del futuro implica que las máquinas pueden decirnos qué les falla, y como resultado, los equipos de mantenimiento pueden trabajar de forma más inteligente, no más arduamente. Esto puede marcar la diferencia cuando una pandemia global, una crisis en la cadena de suministro o un evento geopolítico lo cambia todo.