¿Crees que tu máquina de papel está alineada? Aquí te explicamos por qué probablemente te equivocas.
Una alineación lo suficientemente precisa puede ser una suposición costosa. En las máquinas de fabricación de papel, pequeñas desalineaciones suelen pasar desapercibidas en áreas críticas, como la prensa, el secador y las secciones de alambre. Incluso pequeñas desviaciones pueden alterar la tensión, causar problemas de alineación y acelerar el desgaste.
Sin embargo, detectar estos cambios durante el funcionamiento es complicado.
Señales como rodillos telescópicos, estiramiento desigual del fieltro o tensión adicional en el cojinete a menudo solo aparecen después Los problemas han avanzado significativamente. Estos sutiles desajustes minan silenciosamente la eficiencia, causando desperdicio excesivo, aumento de costos y averías prematuras.
Incluso si las comprobaciones de alineación forman parte de su rutina, los métodos convencionales como plomadas, ópticas e incluso herramientas más avanzadas permiten un margen de error. En las complejas configuraciones de varios niveles de las máquinas papeleras modernas, estas herramientas simplemente no son lo suficientemente precisas como para captar la imagen completa. Por lo tanto, aunque crea que su equipo está alineado, lo más probable es que no lo esté.
Por qué los métodos de alineación convencionales no son suficientes
Históricamente, se han utilizado herramientas como plomadas e instrumentos ópticos para la alineación, pero presentan serias limitaciones. Por ejemplo, las plomadas carecen de las capacidades de lectura digital y generación de informes necesarias para detectar las sutiles desalineaciones que pueden afectar el rendimiento.
Los instrumentos ópticos, aunque más avanzados, requieren una línea de visión despejada, lo cual no es viable para configuraciones complejas de rodillos de varios niveles. Sus mediciones también son vulnerables a factores como la temperatura, la humedad y la habilidad del técnico. Y lo que es más importante, el proceso de alineación con dispositivos ópticos requiere un tiempo de inactividad considerable de la máquina, que a veces se extiende a días o incluso semanas para una configuración completa.
Estos métodos simplemente no alcanzan la precisión y eficiencia necesarias para mantener la producción bajo control.
Cómo ParAlign aborda los desafíos de la desalineación
Aquí es donde ParAlign marca la diferencia. A diferencia de las herramientas convencionales, ParAlign utiliza tecnología de giroscopio láser de anillo de grado militar, diseñada específicamente para capturar datos de alineación sin necesidad de una línea de visión clara; basta con un rodillo de referencia. Esto permite a ParAlign medir la alineación con rapidez incluso en las configuraciones más complejas de varios niveles, incluyendo rodillos de sótano.
Para las fábricas de papel, esto significa obtener datos de alineación rápidos y precisos en rollos de todos los tamaños, desde secadores Yankee hasta pequeños rodillos de apoyo, sin los largos tiempos de inactividad que requieren los métodos tradicionales. El equipo de servicio de ParAlign puede medir hasta 100 rollos en una sola cita con el dispositivo, lo que proporciona información práctica al instante. En lugar de detener la producción durante días para detectar cada rollo, los operadores pueden obtener datos completos y realizar ajustes durante una sola parada, maximizando así el tiempo de actividad.
Desde nuevas instalaciones hasta mantenimiento de rutina, ParAlign aborda los desafíos de alineación en todas las áreas críticas de la producción de papel.
ParAlign en acción: Áreas clave de alineación
Sección de Prensa
Problema: La desalineación puede provocar una distribución desigual de la presión, lo que provoca una eliminación ineficiente del agua y reduce la eficacia de la prensa. Este desequilibrio también puede acelerar el desgaste de las telas de la prensa y comprometer la calidad de la hoja. Además, los rodillos de una tirada de fieltro deben estar nivelados y alineados con la línea base de la máquina para una correcta alineación del fieltro y la costura de la máquina.
Resultados con ParAlign:
- Prolonga la vida útil de los alambres, fieltros y cubiertas de rollos.
- Reduce pliegues y arrugas.
- Mantiene un perfil de humedad constante.
Sección de secado
Problema: En este caso, pueden surgir problemas de alineación del fieltro, roturas de hojas y arrugas, lo que paraliza la producción. Además, los componentes del equipo, como las cajas de engranajes y los motores, se someten a una mayor tensión cuando están desalineados, lo que reduce la eficiencia y acelera el desgaste de los acoplamientos y rodamientos, lo que puede provocar fallos prematuros de las piezas.
Resultados con ParAlign:
- Prolonga la vida útil de las telas y las cubiertas de los rollos.
- Reduce el riesgo de pliegues.
- Garantiza un perfil de espesor consistente
Sección de Calendario
Problema: En la sección de calendario, los rollos deben estar alineados con una tolerancia de 0.015" al ser prensados para evitar una presión desigual, lo que crea el efecto tijera. Esta desalineación puede provocar pliegues, roturas de papel e inconsistencias en el bobinado, lo que aumenta el desperdicio y la tensión en los rodamientos y los rollos.
Resultados con ParAlign:
- Reduce los pliegues y roturas del papel.
- Reduce los residuos
- Prolonga la vida de los rodamientos y rodillos.
- Proporciona un bobinado uniforme
Gracias a la alineación de precisión de ParAlign en estas áreas clave, las fábricas de papel experimentan mejoras apreciables en rendimiento y calidad. A continuación, un ejemplo:
Caso de éxito: ParAlign soluciona problemas de seguimiento en una fábrica de papel de Quebec
Una fábrica de papel en Quebec, Canadá, recurrió al equipo de servicio de ParAlign tras experimentar problemas persistentes de seguimiento y arrugas en el producto durante la producción. En menos de 12 horas, un equipo de ingenieros de Prüftechnik midió las tres secciones de prensa de una máquina de papel y colaboró con los mecánicos de la planta para realizar ajustes en los rodillos cuya corrección era crucial.
El siguiente diagrama ilustra la desalineación encontrada en una sección de prensa en la planta.
A las pocas semanas de la alineación, la fábrica reportó mejoras significativas en la calidad del producto y observó que los problemas de alineación habían desaparecido. También quedaron satisfechos con la rapidez del servicio, ya que se completó todo el proceso de alineación. en un solo dia — una tarea que habría requerido mucho más tiempo con los métodos de alineación convencionales.
ParAlign: Precisión cuando la necesitas
La verdadera ventaja de ParAlign no solo reside en su velocidad y precisión, sino también en el soporte integral que ofrece. Con ParAlign, no es necesario adquirir equipos adicionales ni contratar nuevos planes de mantenimiento internos; en cambio, su equipo tiene acceso a tecnología de alineación de vanguardia, proporcionada por un equipo de expertos dedicado.
Con ParAlign, la precisión es cosa del pasado. Su fresadora consigue una alineación fiable en todo momento.
