Por qué es importante el paralelismo de los rodillos en las máquinas de alta velocidad
Sin sacrificar la calidad del producto, las grandes empresas líderes del sector exigen que su producción satisfaga las demandas del mercado. Como impulsores clave del movimiento, los rodillos representan el núcleo del mecanismo de producción continua de las industrias del metal, la pulpa, el papel, la impresión, los neumáticos/caucho y las alfombras.
A lo largo de la línea de producción, el movimiento lineal continuo del soporte o la banda resulta de la rotación adecuada de cada rodillo. Las empresas suelen percibir erróneamente la velocidad de rotación u otros atributos como la causa de un producto defectuoso, pero esto no es del todo cierto. Por mucho que un técnico ajuste la velocidad de rotación del rodillo ajustando las rpm del motor eléctrico, los defectos del producto no se solucionarán sin una alineación adecuada.
La alineación adecuada es lo fundamental
De hecho, las altas velocidades generan una alta fricción entre el alambre y el rodillo. Sin embargo, esta fuerza de fricción solo causa problemas cuando los rodillos no están alineados con precisión. El mayor desgaste en los puntos de carga reduce la calidad del producto y la vida útil del equipo. Estos puntos de carga son propensos a fallar debido a la fricción desigual distribuida a lo largo de más de un eje. La velocidad de los rodillos desalineados puede ser la misma, pero la distancia que deben recorrer dos bordes de la banda es diferente debido a una posición incorrecta. La tensión excesiva que actúa sobre la banda a menudo provoca la rotura del papel y otros materiales blandos o reduce la calidad de un material rígido.
El montaje paralelo de los rodillos es esencial para garantizar la longevidad de las piezas mecánicas, como el rodamiento y el alambre, por un lado. Por otro lado, el preciso montaje paralelo de los rodillos permite aplicar la misma fuerza de estiramiento a la banda, garantizando así una calidad uniforme. La alineación precisa de múltiples rodillos en una maquinaria o a lo largo de la línea de producción es una tarea que requiere mucho tiempo debido a la necesidad de determinar la posición de cada rodillo de forma independiente. Los fabricantes saben que estos tiempos de inactividad excesivos son muy costosos. El uso de nuevas técnicas y tecnologías para maximizar las paradas de mantenimiento programadas es esencial para la optimización del negocio.
La tecnología de alineación de rodillos de última generación
La toma manual de lecturas y el registro de datos representan las partes que más tiempo consumen en las mediciones de alineación tradicionales. El servicio Peak RGA de Prüftechnik completa la alineación de rodillos más rápido que con cualquier otro método.
El componente principal del servicio Peak RGA es nuestra herramienta ParAlign, que gestiona fácilmente trabajos de alineación complejos. ParAlign utiliza una tecnología única de giroscopio láser de anillo, habitual en la industria aeroespacial. Al aprovechar un sistema de coordenadas tridimensional relativo a la posición del rodillo, Peak RGA proporciona mediciones de alta precisión.
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