Turbina en Suecia. Expertos en Múnich. Un desafío de alineación remota resuelto con RotAlign Live Trend.

Resumen

Un fabricante alemán de turbinas de vapor planeaba sustituir un acoplamiento de engranajes por un acoplamiento de disco metálico flexible, mucho más pesado, en una turbina de 24 MW en funcionamiento en Suecia, entre el generador y la caja de engranajes. Antes de aprobar el cambio, la aseguradora del fabricante exigió especificaciones de alineación verificadas para confirmar si la masa adicional influiría en las especificaciones de alineación objetivo entre la caja de engranajes y el generador.

Gracias a la función Live Trend de la herramienta RotAlign y la conectividad Fluke Cloud, los expertos de Múnich pudieron supervisar de forma remota el movimiento real de la máquina a través de mediciones basadas en la nube, lo que proporcionó tanto a la aseguradora como al fabricante de la turbina datos claros y validados para avanzar con confianza.

• El monitoreo remoto de tendencias en vivo capturó cambios térmicos y posicionales genuinos causados ​​por el acoplamiento de disco metálico flexible más pesado.
• La transferencia de datos basada en la nube permitió a los expertos con sede en Múnich analizar y validar los datos de alineación sin estar en el sitio.
• Los valores medidos permitieron establecer nuevas especificaciones de alineación, proporcionando así seguridad tanto al fabricante de la turbina como a la aseguradora de que el tren de turbinas permanecería dentro de las tolerancias de alineación durante el funcionamiento con su nuevo acoplamiento.

Introducción

Un fabricante alemán de turbinas de vapor estaba preparando una actualización mecánica para una turbina de 24 MW instalada en Suecia. El plan consistía en sustituir el acoplamiento de engranajes existente, instalado entre el generador y la caja de engranajes, por un acoplamiento de disco metálico flexible seco, más grande y pesado (el aumento de peso oscila entre el 25 % y el 40 %, dependiendo del par a transmitir). Dado que este cambio podría afectar la alineación de la caja de engranajes y el comportamiento del generador una vez que la unidad entrara en funcionamiento, la aseguradora exigió un conocimiento más profundo del movimiento de la máquina durante su funcionamiento antes de aprobar la modificación.

Ejemplo de acoplamientos de engranajes (izquierda) y acoplamientos de disco (derecha); Fuente Fotos: Marca RENK

El Desafío

Toda maquinaria rotatoria cambia de posición al calentarse. Los cambios de temperatura, las fuerzas en las tuberías y la dinámica del rotor pueden provocar movimientos verticales, horizontales y angulares entre los componentes conectados.

Dado que estos cambios ocurren durante el arranque y la operación (no cuando la máquina está fría), la aseguradora necesitaba visibilidad de los cambios de posición de la turbina en condiciones operativas reales.

Para proporcionar una evaluación confiable, el proyecto necesitaba un enfoque de medición capaz de calcular los dos planos flexibles del nuevo acoplamiento y producir especificaciones de alineación precisas.

Implementación

Para medir cómo se movía el generador-caja de engranajes con el acoplamiento de disco, el equipo utilizó RotAlign Touch Con su función de Tendencia en Vivo, esta función registra continuamente los cambios de desplazamiento y ángulo en las posiciones verticales y horizontales durante la aceleración, el funcionamiento y la desaceleración, lo que permite observar los movimientos térmicos de la máquina en lugar de depender de instantáneas frías o cálidas.

Instalación in situ en Suecia

Los técnicos del fabricante de la turbina instalaron RotAlign Touch Sensores en la turbina mediante soportes magnéticos, lo que facilita y agiliza su instalación. Los ingenieros de Fluke en Múnich verificaron la configuración remotamente mediante fotos y comprobaciones de comunicación. RotAlign Touch Luego se configuró con acceso a Internet para que los archivos de medición pudieran cargarse en Fluke Cloud.

Una vez instalado todo, se inició la sesión de medición de Tendencias en Vivo y se permitió que funcionara de forma continua. Aproximadamente cada dos días, un técnico pausaba la medición, guardaba los resultados, subía el archivo a la nube y reiniciaba la sesión. Este proceso generó una cronología continua del movimiento de la máquina sin interrumpir el funcionamiento de la turbina. La medición de Tendencias en Vivo duró 23 días de forma continua, durante los cuales el equipo observó cambios en la alineación durante las diversas fases de prueba.

Ejemplo de instalación con soporte magnético:

Revisión remota en Múnich

Los ingenieros de Fluke accedieron a cada archivo cargado en la nube con el software de análisis de alineación y monitoreo de condición ARC 4.0.

Después de cada ciclo de revisión, los ingenieros compartieron gráficos y archivos de datos con la aseguradora, proporcionando una visión clara y continua de cómo funcionó el nuevo acoplamiento durante condiciones operativas reales.

Resultados

Los datos de Live Trend mostraron que el acoplamiento del disco se comportó como se esperaba en posición horizontal una vez que la turbina alcanzó la condición operativa.

Los datos de tendencias en vivo mostraron algunas discrepancias con los valores esperados en vertical.

Live Trend permitió a los expertos concluir:

• Movimiento vertical del generador: +0.07 mm (frente a un objetivo de +0.20 mm)
• Expansión horizontal de la caja de cambios:54 mm (frente a un objetivo de 0.53 mm)
• Hallazgo adicional: Live Trend identificó un ligero movimiento angular vertical de +0.09 mm/200 mm, que el fabricante de la turbina no había identificado.

A lo largo de múltiples intervalos de medición, el tren de máquinas mostró cambios de posición estables y predecibles desde el arranque hasta el funcionamiento continuo. Con cada archivo cargado desde la planta de la turbina, los ingenieros de Múnich confirmaron que el movimiento térmico real de la turbina se ajustaba aproximadamente a las expectativas y se mantenía dentro de los límites de seguridad. La aseguradora y el fabricante recibieron documentación completa y conforme a las normas, lo que les dio la confianza necesaria para proceder con la actualización del acoplamiento sin necesidad de un especialista in situ.

Conclusión

Este proyecto demuestra cómo RotAlign Touch Funciones como Live Trend, ARC 4.0 y la conectividad con Fluke Cloud permiten realizar una evaluación completa de la alineación de forma remota. Al capturar el movimiento real de la máquina y analizar cada conjunto de datos en Múnich, el equipo pudo evaluar una turbina en Suecia sin necesidad de una visita in situ. Esto permitió ahorrar gastos de viaje y horas de espera innecesarias en el sitio. El resultado es una clara demostración de cómo el diagnóstico remoto de la alineación puede respaldar la toma de decisiones críticas, reducir la fricción logística y proporcionar una mayor visibilidad del comportamiento de la máquina, especialmente en el caso de activos rotativos grandes y de alto valor.

Impacto en el negocio

Para la compañía de seguros y OEM

– Alineación verificada sin enviar un especialista al sitio

– Confianza en que el acoplamiento espaciador más pesado se mantuvo dentro de límites aceptables

– Documentación con marca de tiempo adecuada para auditoría y revisión de ingeniería

Para el operador de turbina

– No se interrumpe el funcionamiento de la turbina durante la medición

– Visión clara del comportamiento térmico y posicional real

– Garantía de que el tren de máquinas se mantuvo estable con el nuevo acoplamiento