Qué esperar de un servicio ParAlign: una guía paso a paso

Desde la consulta inicial hasta la alineación en el sitio, así es como se desarrolla un servicio ParAlign en sus instalaciones.

La desalineación es a menudo una fuerza invisible en la fabricación, que afecta silenciosamente a todo, desde la calidad del producto hasta la longevidad de la máquina. Incluso un ligero cambio puede desencadenar una reacción en cadena de problemas: desgaste desigual, mayor consumo de energía y averías inesperadas que paralizan la producción. Si no se controlan, estos pequeños errores pueden derivar en costosas ineficiencias y una reducción de la producción.

Si ha estado lidiando con estos problemas persistentes, tal vez sea el momento de considerar un servicio ParAlign. Pero, ¿en qué consiste exactamente? Esta guía paso a paso lo ayudará a comprender el proceso, desde la primera consulta hasta los ajustes finales, para que pueda ver cómo abordar la desalineación puede generar operaciones más fluidas y confiables.

Paso 1: Consulta y evaluación inicial

Una vez que decida reservar un servicio ParAlign, el primer paso es una consulta inicial. 

Después de completar este formulario.Nuestro equipo se comunicará con usted para analizar los desafíos o las necesidades que enfrenta su equipo. Durante esta conversación, aprenderemos más sobre su equipo, entorno operativo, programa de mantenimiento y cualquier problema de alineación actual. 

Esto ayuda a nuestros técnicos a comprender el alcance del trabajo. Ya sea que se trate de una sola máquina o de una línea de producción completa, saber qué esperar permite a nuestros equipos ajustar el proceso de alineación para obtener los mejores resultados posibles. Por ejemplo, su alineación puede requerir solo la herramienta ParAlign o ParAlign más rastreadores láser adicionales (denominado servicio de alineación geométrica y de balanceo máximo).

• Preguntas frecuentes: ¿Cómo sé si necesito el servicio ParAlign o el servicio de alineación geométrica y de balanceo de pico (RGA)?

  Si su principal preocupación es la alineación de rollo a rollo, el servicio ParAlign estándar es suficiente. Sin embargo, si su instalación requiere alineaciones geométricas más complejas (como la alineación de componentes no cilíndricos o estructuras circundantes), puede beneficiarse del servicio Peak RGA. Esta solución de alineación total combina el uso de la herramienta ParAlign con rastreadores láser para alinear con precisión los rollos y las estructuras circundantes.

Paso 2: Preparación y programación previa al servicio

Después de la evaluación inicial, trabajaremos con usted para encontrar un momento conveniente para realizar el servicio que se ajuste a sus operaciones. Ya sea que se trate de un período de inactividad planificado o de un período más tranquilo en su cronograma de producción, nuestro objetivo es minimizar las interrupciones.

• Preguntas frecuentes: ¿Por qué el tiempo de inactividad planificado es un buen momento para verificar la desalineación de los rodillos?

  El tiempo de inactividad planificado es una ventana estratégica cuando sus máquinas ya están fuera de línea, lo que le permite abordar problemas de alineación sin afectar la producción regular. Es un enfoque rentable que garantiza que aproveche al máximo el tiempo cuando las operaciones están detenidas. Por ejemplo, una planta de fabricación de neumáticos de BFGoodrich utilizó su tiempo de inactividad programado para descubrir y corregir problemas generalizados de desalineación con ParAlign, lo que mejoró drásticamente el rendimiento y evitó daños graves. Lea esta publicación para obtener más detalles.

• Preguntas frecuentes: ¿Cómo debo prepararme para el servicio ParAlign?

  Para que el servicio sea lo más fluido posible, tenga en cuenta lo siguiente:

  • Aspectos: Revise todos los cojinetes de antemano y realice los reemplazos o reparaciones necesarios.
  • Limpieza: Limpie los rollos, si es posible, y retire cualquier material de la línea de producción para proporcionar un acceso libre a nuestros técnicos. 
  • Mano de obra y herramientas: Planifique que haya de 2 a 3 mecánicos disponibles durante el servicio, con herramientas como calzas de precisión e indicadores de cuadrante para ayudar con los ajustes. 
  • Control de temperatura: Mantenga la temperatura del rollo por debajo de 71.1 °C (160 °F) para mantener un entorno seguro para nuestros ingenieros.

Paso 3: Llegada al sitio y preparación

Una vez que nuestro equipo de técnicos de servicio de ParAlign llega a sus instalaciones, comienza el proceso de medición. La herramienta ParAlign, equipada con tecnología giroscópica avanzada, se coloca en un rodillo y se hace girar un mínimo de 20 grados alrededor de la circunferencia del rodillo para capturar datos de alineación al instante. Este método es particularmente eficaz en áreas donde los métodos tradicionales podrían tener dificultades, como en espacios cerrados o configuraciones de varios niveles. Los giroscopios brindan mediciones precisas sin necesidad de una línea de visión directa, lo que permite realizar comprobaciones de alineación rápidas y precisas.

Para las instalaciones que requieren la alineación de otros componentes geométricos como marcos, líneas centrales, delantales, placas de cocción, etc., nuestros técnicos utilizarán tecnología de seguimiento láser.

• Preguntas frecuentes: ¿Cuánto tiempo suele tardar la instalación?
  La instalación inicial lleva solo una hora el primer día y no es necesario realizar más ajustes posteriormente. En cambio, otros métodos ópticos suelen requerir mover y volver a configurar el telescopio para mantener la línea de visión necesaria.
• Preguntas frecuentes: ¿Cuántos rollos se pueden medir en un día?
  Dado que medir un solo rodillo solo lleva unos 30 segundos, ParAlign se puede utilizar para medir más de 100 rodillos por día. Es el método de medición de rodillos más rápido del mercado.
• Preguntas frecuentes: ¿Se puede utilizar el sistema ParAlign en todas las áreas de mis instalaciones?
  Sí, el sistema ParAlign está diseñado para funcionar en diversos entornos, incluidas secciones cerradas o varios niveles de máquinas. No necesita una línea de visión directa, lo que lo hace lo suficientemente versátil como para manejar distintas áreas de sus instalaciones.
• Preguntas frecuentes: ¿Debo proporcionar algo a los técnicos de servicio de ParAlign durante la configuración?
  Aparte de asegurarse de que el área alrededor del equipo esté despejada y accesible, no es necesario tomar disposiciones adicionales.

Paso 4: Alineación de los rollos

Una vez que se hayan completado las mediciones, el equipo de servicio de ParAlign trabajará con los técnicos de las instalaciones para comenzar el proceso de alineación en función de los datos recopilados por la herramienta ParAlign. La información instantánea que proporciona la herramienta permite al equipo trabajar en estrecha colaboración con el personal de las instalaciones para realizar ajustes precisos en tiempo real. (También ofrecemos un servicio llave en mano en el que llevamos a nuestros propios mecánicos a sus instalaciones).

Si se necesitan mediciones adicionales después de los ajustes iniciales, la herramienta ParAlign puede volver a medir los rodillos de inmediato, lo que permite realizar correcciones precisas y una alineación eficiente. Este enfoque minimiza el tiempo de inactividad y ayuda a que su equipo vuelva a funcionar de manera óptima lo más rápido posible.

• Preguntas frecuentes: ¿Qué tan rápido se puede completar todo el proceso de alineación? 
  La duración del proceso de alineación depende de la cantidad de rodillos y de la complejidad de la configuración. Sin embargo, la velocidad y la eficiencia de la herramienta ParAlign y del equipo de servicio significan que la alineación se puede completar increíblemente rápido. Por ejemplo, el equipo de servicio ParAlign restauró una línea de producción en solo 36 horas para un proveedor internacional de aluminio para la industria automotriz. Lea la historia completa aquí.

• Preguntas frecuentes: ¿Qué sucede si las circunstancias en el sitio o una reevaluación requieren más tiempo o días adicionales para el servicio?
  El equipo de servicio de ParAlign trabajará en estrecha colaboración con el supervisor de su obra para reevaluar el cronograma y extender la reserva si es necesario. Nuestra prioridad es garantizar que la alineación se complete de manera completa y correcta.

• Preguntas frecuentes: ¿Por qué sería necesario el seguimiento láser además de la herramienta ParAlign?

  Si bien la herramienta ParAlign es la forma más rápida de la industria para realizar la alineación de rodillo a rodillo, el seguimiento láser se utiliza cuando la alineación también involucra otras piezas, como componentes no cilíndricos o estructuras circundantes. Por ejemplo, en una fábrica de acero, el seguimiento láser puede medir el paralelismo y el desplazamiento de los rieles o vías para que el equipo móvil, como un carro de guía, permanezca paralelo a la máquina. Al medir los rieles, los técnicos pueden identificar los ajustes necesarios para cumplir con las dimensiones correctas y mantener el bastidor funcionando en línea recta durante las operaciones.

Ejemplo de una pista láserr utilizado en una instalación

Paso 5: Informes y documentación completos

La documentación no solo valida el servicio, sino que también sirve como una valiosa referencia para sus actividades de mantenimiento continuo.

El informe ayudará a su equipo a realizar un seguimiento de las mejoras, identificar posibles problemas de forma temprana y mantener el rendimiento óptimo de su equipo. Tener una documentación clara del proceso de alineación es especialmente útil para mantener el cumplimiento de los estándares de la industria o las auditorías internas.

Ejemplo de un informe final de resultados de ParAlign

Mantenga su producción en marcha con ParAlign

En un día, con una única cita de servicio de ParAlign, puede solucionar desalineaciones que podrían estar socavando silenciosamente su producción. Es un paso simple que puede evitar costosas averías, prolongar la vida útil de su equipo y hacer que su línea de producción vuelva a funcionar sin problemas, todo ello sin prolongar el tiempo de inactividad.

¿Por qué esperar a que algo se rompa cuando un pequeño ajuste hoy puede salvarte mañana?

Haga clic aquí para reservar una consulta de servicio ParAlign hoy.