Vea cómo las funciones de alineación adaptativa cobran vida a través de demostraciones en video de seminarios web

Es bien sabido en los equipos de mantenimiento que la desalineación en equipos rotativos se debe a cargas excesivas, vibraciones, acoplamientos desgastados, pata coja, etc. Sin embargo, diagnosticar y corregir la desalineación en la maquinaria suele considerarse una tarea especializada, reservada para los mecánicos e ingenieros más experimentados del equipo.

Avanzamos rápidamente hasta hoy, con los modernos sistemas láser de alineación adaptativa de PRUFTECHNIK, que cuentan con la capacidad de adaptarse a cualquier situación, activo o nivel de habilidad del usuario.

En el seminario web, “Alineación adaptativa: la próxima generación en sistemas de alineación de ejes láser”, Jonathan Gough, gerente de producto de confiabilidad de Fluke para PRUFTECHNIK, utilizó una serie de demostraciones en video para ilustrar cómo las herramientas de alineación láser ayudan al usuario en diversas situaciones de alineación difíciles. Esta tecnología permite que incluso los técnicos sin experiencia realicen alineaciones y obtengan resultados precisos.

Hasta 1984, los maquinistas utilizaban el tipo de regla y galgas de espesores o indicadores de carátula que se muestran en la Figura 1 para alinear los ejes de los equipos rotativos, aprovechando años de experiencia y técnica para lograr una alineación lo más precisa posible. Posteriormente, cuando PRUFTECHNIK presentó su sistema OPTALIGN®, la primera herramienta de alineación láser del mundo, se hizo evidente que incluso la mejor alineación manual era menos precisa que la que podía lograr la alineación láser.

Figura 1. La herramienta de alineación de dial PRUFTECHNIK ALI2000 alrededor de 1982 versus la herramienta de alineación láser PRUFTECHNIK OPTALIGN presentada en 1984.

En décadas pasadas, como se ilustra en la Figura 2, cada tipo de sistema de alineación requería un nivel de habilidad diferente. Realizar una alineación manual con una regla requería un talento excepcional. Usar un comparador de carátula requería una habilidad más especializada. Pero con la llegada de la herramienta de alineación láser, se hizo posible que operarios con menos experiencia y técnicos con menos experiencia realizaran alineaciones de calidad, de hasta 0.05 milésimas de pulgada (0.001 mm).

Figura 2. Grado de precisión en los resultados de alineación y nivel de habilidad requerido para realizar la alineación mediante el método de alineación.

Con los avances actuales en los sistemas de alineación de ejes láser, incluida la Inteligencia Situacional Activa (ASI), las capacidades correctivas pueden ayudar más que nunca a los usuarios de todos los niveles de habilidad.

Según Gough, la alineación adaptativa se produce cuando el sistema de alineación se ajusta a la situación actual, así como al nivel de habilidad de quien la realiza. Los sistemas de alineación adaptativa pueden ajustarse a:

• El activo en sí
• Situación o desafío de alineación
• Técnico y equipo encargados de completar la tarea de alineación.

El software integrado, conocido como ASI, detecta dificultades y las soluciona sobre la marcha durante el trabajo. Se evalúan en tiempo real múltiples factores de calidad, como el ángulo de rotación, la velocidad y la uniformidad, lo que permite que la herramienta proporcione información instantánea al usuario.

En los videos presentados, Gough demostró cómo los trabajos de alineación podrían realizarse más rápido y con mayor precisión debido a la capacidad de la tecnología de adaptarse en tiempo real, eliminar errores y corregir desafíos situacionales.

Para comprender mejor las demostraciones de Gough, Mira el seminario web completo en líneaA continuación se muestran tomas indicativas, en fotograma congelado, de la primera demostración en vídeo (hay ocho demostraciones en total).

Figura 3a. Una máquina acoplada en modo de barrido continuo

Gough comienza demostrando un sistema de alineación ROTALIGN touch de un solo láser y doble detector XY, montado en una máquina acoplada. La pantalla táctil muestra las instrucciones, las mediciones y la retroalimentación a medida que avanza la alineación. Se identifica la desalineación, se proporcionan instrucciones para corregir los pies, se proporciona retroalimentación instantánea durante la realineación y, posteriormente, se realiza la nueva medición y se confirma.

Figura 3b. Juego de acoplamiento

En el siguiente ejemplo, el usuario no centró inicialmente el láser en el centro del área del detector. El software ASI detecta el problema antes de iniciar la alineación y guía al usuario para corregir la configuración. Una vez corregido, se produce una holgura de acoplamiento, lo que altera la posición relativa del láser durante la medición y compromete su precisión. En este caso, el sistema notifica al usuario la holgura de acoplamiento y elimina los datos inexactos del resultado final de la medición.

Figura 3c. Problemas de usuario

Si el usuario no realiza la alineación correctamente (direcciones opuestas, rotaciones irregulares u otros problemas), el sistema identifica los problemas y los filtra. Le indica cómo corregir el problema la próxima vez y lo compensa en el resultado final de la medición.

 

Mediante el uso de tecnología de láser único e inteligencia situacional activa, Adaptive Alignment se aclimata en tiempo real durante las tareas de alineación, lo que respalda al técnico y una amplia gama de tipos de activos rotativos críticos y desafíos de alineación.

Obtenga más información sobre la alineación adaptativa en Sitio web PRUFTECHNIK.comAdemás, obtenga más información sobre el concepto de alineación adaptativa y las características de los sistemas PRUFTECHNIK descargando el informe técnico en esta página web.