Análisis de criticidad Parte 5: Mantenimiento escalonado: Adecuación de herramientas y talento al riesgo de los activos
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Análisis de criticidad Parte 1: Por qué el análisis de criticidad es el primer paso hacia la madurez del mantenimiento
Análisis de criticidad Parte 2: El dilema de la criticidad: tantos activos, tan poco tiempo
Análisis de criticidad, parte 3: Más allá de lo “crítico”: una mejor manera de clasificar sus activos
Análisis de criticidad Parte 4: Qué pueden aprender los equipos de mantenimiento del triaje de atención médica
Análisis de criticidad Parte 5: Mantenimiento escalonado: Adecuación de herramientas y talento al riesgo de los activos
Análisis de criticidad, parte 6: De la detección a la corrección: el flujo de trabajo completo del mantenimiento predictivo
En la Parte 4, analizamos cómo los sistemas de salud clasifican a los pacientes, ajustando el nivel de atención a la gravedad del problema. Los equipos de mantenimiento se enfrentan al mismo desafío: cómo gestionar cientos de activos con personal y herramientas limitados. ¿La solución? Una estrategia de mantenimiento escalonado.
Exploremos cómo funciona este enfoque en entornos industriales y cómo aplicarlo utilizando la combinación adecuada de personas, herramientas y datos.
Cómo afrontar el dilema de la criticidad con el mantenimiento escalonado
La figura 1 ilustra cómo un enfoque escalonado para el mantenimiento aborda todas las clases de activos y utiliza una combinación diferente de personas, herramientas y actividades de recopilación de datos para cada nivel.
Los activos no críticos podrían no recibir atención más allá de una simple revisión e inspección. Los activos semicríticos solo reciben atención cuando surgen problemas. Los activos críticos se revisan e inspeccionan periódicamente, y los problemas se escalan según sea necesario, a veces incluso hasta un análisis avanzado. Sin embargo, cabe destacar que los atletas estrella comienzan con un análisis avanzado, independientemente de si se encuentran en mal o excelente estado.
La pirámide de máquinas (Figura 1) detalla el valor y los beneficios del mantenimiento escalonado. ¿Recuerda la analogía de algunos activos como los atletas estrella? Los atletas estrella reciben mantenimiento experto independientemente de su condición. Observe que el atleta estrella es dominio exclusivo del analista experto. Piense en esto en términos de atención médica:
- ¿Cuándo nos hacemos una resonancia magnética? Solo si tenemos un problema que nuestro médico no puede diagnosticar.
- ¿Cuándo se hace una resonancia magnética a un deportista profesional? Cada tercer miércoles, independientemente de si presenta síntomas adversos.
Los activos restantes serían vistos por técnicos principiantes que utilizarían herramientas de evaluación simples y técnicos experimentados que utilizarían herramientas de diagnóstico.
Cómo incorporar un tester a su programa de mantenimiento
Esto es lo que sucede si las máquinas de una planta típica se colocan en una pirámide como se muestra en la Figura 2:
- Las pocas máquinas complejas en la cima de la pirámide presentan numerosas variables y requieren un experto en vibraciones para compararlas, analizarlas y diagnosticarlas. Este experto cuenta con años de formación y experiencia para aprender a evaluar las variables. En la esquina superior derecha de la Figura 2, observe la complejidad de las tendencias en cascada y el análisis manual de datos.
- La mayoría de las máquinas restantes en la planta (más del 90%) son máquinas convencionales (motores, bombas, ventiladores, compresores y sopladores) que pueden diagnosticarse eficazmente mediante programas de diagnóstico automatizados. El comprobador de vibraciones (en el nivel intermedio) utiliza una base de datos de patrones reales, desarrollada a lo largo de 30 años de análisis de máquinas reales. En la parte central derecha de la Figura 2, verá que un comprobador de diagnóstico automatizado proporciona las fallas y la gravedad de las máquinas, junto con una recomendación de reparación.
- En la base de la pirámide, las máquinas pequeñas y desechables que normalmente se ignoran ahora pueden ser monitoreadas. Ya sea con sensores remotos inalámbricos o con un dispositivo de vibración portátil, se pueden analizar las tendencias de los niveles generales de vibración y usar escalas de gravedad integradas para indicar cuándo se requieren herramientas más avanzadas. En la parte inferior derecha de la tabla anterior, se puede observar la tendencia de los datos del medidor de vibraciones.
Las acciones de mantenimiento por niveles para la vibración también se muestran en la Figura 2. El especialista que utiliza el analizador solo es necesario para los equipos estrella o las máquinas críticas. El comprobador de vibraciones puede ser utilizado rápidamente por un técnico para diagnosticar fallas en las máquinas críticas y semicríticas. Esto permite que el analizador de vibraciones cubra las máquinas no críticas. También puede utilizarse para analizar máquinas críticas y equipos estrella.
El modelo escalonado ofrece a los equipos de mantenimiento una forma realista de aumentar la confiabilidad sin agotar a los especialistas ni sobrecargar las herramientas.
A continuación, mostraremos cómo esta estrategia encaja en un flujo de trabajo de mantenimiento predictivo completo, desde la detección hasta la corrección y validación.
Autor Bio: John Bernet es Especialista en Aplicaciones Mecánicas y Productos en Fluke Corporation. Con más de 30 años de experiencia en mantenimiento y operación de centrales nucleares y maquinaria en plantas comerciales, John ha colaborado con clientes de todos los sectores en la implementación de programas de confiabilidad. Es Analista de Vibraciones Certificado de Categoría II y Profesional Certificado en Confiabilidad de Mantenimiento (CMRP), con más de 20 años de experiencia en el diagnóstico de fallas de maquinaria.
