¿Qué es el monitoreo del estado de la bomba?

Para instalaciones que recién comienzan con una programa de monitoreo de condicionesLas bombas son una excelente opción. El monitoreo del estado de las bombas permite rastrear cambios en la vibración y la temperatura. Esto permite detectar posibles fallas con anticipación, lo que permite programar el mantenimiento antes de que se produzcan fallas o paradas imprevistas. 

La monitorización del estado de bombas y otros equipos industriales puede suponer un ahorro significativo. Por ejemplo, la monitorización del estado prolonga el funcionamiento de las bombas, reduce las reparaciones de emergencia, evita pérdidas inesperadas de tiempo de producción y mejora la seguridad. Además, las instalaciones a menudo pueden eliminar el mantenimiento planificado innecesario y, en su lugar, dedicar su tiempo y presupuesto a lo que realmente se necesita.

Las bombas son excelentes candidatas para los programas de monitoreo de condiciones porque generalmente funcionan en las mismas condiciones durante largos períodos de tiempo y tienen menos variables en comparación con otra maquinaria industrial, lo que hace que las bombas sean bastante predecibles. Con el monitoreo de condici´ónLas fallas en sus bombas se pueden detectar con meses de anticipación. Implementar el monitoreo de condición en las bombas es un punto de partida sencillo para muchos proyectos piloto y le permite demostrar fácilmente el impacto potencial de escalar su programa de monitoreo de condición. 

Considere comenzar con el monitoreo del estado de la bomba

Monitoreo de vibracionesEl monitoreo de condición, una de las formas más comunes, es una práctica consolidada que se utiliza para predecir y prevenir fallas en las máquinas. Esta tecnología mide las vibraciones de una máquina con respecto a una línea base establecida. Las vibraciones que superan los umbrales normales de funcionamiento suelen ser la primera señal de un problema. Al monitorear las máquinas para detectar estos cambios en la vibración, los equipos de mantenimiento pueden detectar problemas antes de que se agraven y tomar medidas para evitar tiempos de inactividad.

En el caso de las bombas, monitorear los patrones de vibración del equipo puede ayudarle a detectar fallas conocidas y a configurar algoritmos y plantillas que las monitoricen. Los patrones de vibración son bien conocidos y se rastrean fácilmente, lo que facilita la identificación de una falla y su gravedad, así como la toma de medidas y la rapidez con la que se debe abordar el problema.

Lanzamiento del programa piloto de monitoreo de condiciones perfectas 

A menudo, los equipos de mantenimiento inician su programa de monitoreo de condición monitoreando primero las máquinas más complejas y críticas para la producción. Esto podría parecer lógico: sus máquinas más críticas son clave para mantener la disponibilidad y ahorrar los mayores costos. 

Sin embargo, comenzar con estas máquinas puede ser un desafío, y elegir un equipo demasiado complejo para su piloto puede arruinar todo su programa. De hecho, para lograrlo plenamente... beneficios del monitoreo de condiciónEs mejor comenzar con máquinas más simples y predecibles, como las bombas, antes de pasar a las máquinas más complicadas que tienen más variables.

Cómo elegir la mejor herramienta o sensor de vibración para monitorear el estado de la bomba

Tanto las herramientas portátiles como los sensores remotos inalámbricos pueden utilizarse para supervisar el estado de una bomba. Las herramientas portátiles se utilizan principalmente para comprobaciones puntuales o diagnósticos como parte de un programa de mantenimiento preventivo (PM), mientras que los sensores inalámbricos se utilizan en un programa de monitorización de estado. Monitorean el activo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y emiten alertas cuando se produce un cambio en las condiciones.

Hay varios factores a considerar al seleccionar herramientas de monitorización de vibracionesPrimero, deberá considerar la accesibilidad de la máquina: ¿es fácil de alcanzar con herramientas manuales o se encuentra en un lugar difícil o peligroso? Otro aspecto a considerar son los recursos disponibles: ¿con qué personal y presupuesto cuenta para su programa de monitoreo de condiciones? 

Para zonas de fácil acceso y equipos de mantenimiento bien dotados, las herramientas portátiles se pueden utilizar eficazmente en cientos de máquinas. Sin embargo, el uso de herramientas portátiles de monitorización de estado puede consumir muchísimo tiempo, requiriendo muchas horas de trabajo manual para revisar todo el equipo. Además, algunas máquinas pueden ser muy difíciles de alcanzar de forma segura, o el personal puede no tener fácil acceso a los rodamientos. Además, la recopilación manual de datos suele ser propensa a errores y no permite supervisar continuamente el estado de la máquina en tiempo real. Si algo falla entre las comprobaciones, puede pasar desapercibido y provocar una avería antes de la siguiente inspección.  

Determinar la mejor herramienta o sensor para monitorear el estado de una bomba depende esencialmente del tipo de estrategia de mantenimiento que tenga cada cliente.

Ninguno es mejor que el otro en sí mismo: realmente depende de varios factores, comenzando por la seguridad, la revisión de la aplicación y las necesidades, el tipo de criticidad de los activos, y para qué se revisarán y utilizarán los datos recopilados.

Tipos de equipos de monitoreo de condición de vibración

• El elemento Sensor de vibración (Sensores de vibración inalámbricos Azima Accel 310™) es una herramienta de detección remota que proporciona una alarma cuando se produce un cambio en el estado de la bomba mediante el análisis de tendencias de los niveles de vibración y temperatura.
• El elemento  Medidor de vibraciones (Medidor de vibraciones 805 FC) es una herramienta de detección portátil que mide los niveles de vibración y temperatura para permitir que el usuario sepa si la bomba está en buen estado o averiada.
• El elemento  Probador de la vibración (Probador de vibraciones 810) proporciona un informe de diagnóstico con la falla específica de la máquina, su gravedad y la recomendación de acción de reparación. Cuatro fallas más comunes son desequilibrio, desalineación, holgura y cojinetes.

Todos los tipos de bombas son buenas aplicaciones para herramientas y sensores de vibración, incluidas las centrífugas, de hélice, de pistón, lobuladas, de paletas deslizantes, de tornillo, etc.

Las herramientas/sensores se pueden usar específicamente para ayudar con problemas comunes de las bombas siguiendo pasos simples para completar el flujo de trabajo de mantenimiento y reparación:

1. Bombas de pantalla para saber cuál tiene un aumento en el nivel de vibración y/o temperatura.
2. Diagnosticar problemas comunes de la bomba y determinar recomendaciones de reparación.
3. Corrija el problema que causa la raíz.
4. Vuelva a revisar las bombas para garantizar su correcta reparación y vuelva a ponerlas en servicio.

Sensores de vibración inalámbricos para la monitorización de bombas

Los sensores de vibración inalámbricos se instalan directamente en los componentes de la máquina que requieren monitoreo y capturan continuamente datos de vibración de dicha máquina. Esto implica un mayor costo inicial en comparación con las herramientas de vibración portátiles. Dependiendo del número de máquinas, una instalación puede necesitar de docenas a cientos de estos sensores.

Sin embargo, el uso de sensores de vibración inalámbricos ofrece muchas ventajas en términos de ahorro. Por ejemplo, una vez instalados, no es necesario dedicar horas de trabajo considerables a la recopilación regular de datos de vibración de la máquina, ya que estos pueden recopilarse desde cualquier lugar, sin importar su difícil acceso. Además, con datos del estado de los activos disponibles las 24 horas, los equipos de mantenimiento sabrán de inmediato cuándo una máquina requiere atención. 

En la mayoría de los casos, no se trata de una decisión excluyente: una combinación de monitoreo de vibraciones portátil e inalámbrico le brindará la cobertura más completa y optimizará los costos. En general, se recomienda comenzar un programa piloto eligiendo algunas máquinas de fácil acceso con una herramienta portátil y luego seleccionando algunas máquinas de difícil acceso para la instalación. sensores inalámbricos.

Mantenimiento predictivo de bombas mediante monitoreo de condición 

El monitoreo de sus bombas le brinda los datos que necesita para lograr mantenimiento predictivo:trabajo de mantenimiento realizado en el activo correcto, en el momento adecuado para prevenir fallas y fortalecer la salud del activo.

Los mayores beneficios de usar estas herramientas o sensores incluyen: previsibilidad para programar reparaciones con anticipación, seguridad al no tener que reparar o reemplazar una bomba defectuosa fuera de línea, mayores ingresos debido a un menor tiempo de inactividad y mayor confiabilidad debido a menos fallas inesperadas o catastróficas.

Si no se utilizan estas herramientas o sensores, los mayores desafíos incluyen la reparación repetida de los mismos cojinetes, sellos y acoplamientos.  Monitoreo de vibraciones (inalámbrica o portátil) le ayuda a identificar la causa raíz para solucionar el problema, no el síntoma.

El monitoreo de vibraciones es una herramienta valiosa para predecir y prevenir fallas en las bombas. Al detectar problemas a tiempo y optimizar el rendimiento de las máquinas, los equipos de mantenimiento pueden prolongar su vida útil, reducir el tiempo de inactividad y minimizar la necesidad de reparaciones costosas. Con el programa piloto adecuado y las tecnologías adecuadas, el monitoreo de vibraciones puede generar importantes ventajas que le permitirán ahorrar costos en sus operaciones.