El monitoreo de condiciones con VibGuard IIoT ayudó a dos clientes a evitar más de $1.7 millones en daños y tiempos de inactividad.
Información sobre estudios de caso proporcionada por Yellotec, un socio de Fluke Reliability con sede en Sudáfrica.
Las primeras señales de fracaso rara vez pasan desapercibidas porque son invisibles. Se pasan por alto porque nadie analiza los datos correctos en el momento oportuno.
Ahí es donde la monitorización de condiciones en tiempo real cambia la ecuación. En lugar de depender de comprobaciones intermitentes o alarmas reactivas, proporciona a los equipos la claridad de la señal y el contexto necesarios para actuar con prontitud y decisión.
Con VibGuard IIoT, este contexto proviene de la captura de datos de alta frecuencia, el diagnóstico multicanal y la detección avanzada de fallos, que funcionan continuamente en segundo plano. Con compatibilidad con hasta 20 canales de vibración por dispositivo, VibGuard IIoT utiliza muestreo sincrónico para detectar cambios sutiles, rastrear tendencias y emitir alertas tempranas. En dos casos recientes, esta información ayudó a los equipos a evitar pérdidas de más de 1.7 millones de dólares. Los casos, ambos reportados por Yellotec, socio de larga trayectoria en monitorización de condiciones en Sudáfrica, demuestran cómo las alertas tempranas se traducen en ahorros reales.
Dos salvadas reales con VibGuard IIoT
| Motor transportador guardado | Se evita la avería de la trituradora |
|---|---|
| baza: Motor de transportador inclinado de 750 kW | baza: Trituradora giratoria primaria |
| Problema: Vibración elevada del cojinete del motor | Problema: Pico en la amplitud de frecuencia de malla de engranajes |
| Diagnóstico: Acanaladuras eléctricas causadas por el funcionamiento del VSD | Diagnóstico: Pasadores de espiga cortados en el casquillo escalonado |
| Fecha:Armónicos de 177.6 Hz + picos de aceleración de 5 kHz | Fecha: Bandas laterales de malla de engranajes + modulación de 2 Hz |
| Acción: :Motor reemplazado después de un intento fallido de lubricación | Acción: Pasadores de espiga reemplazados; vibración normalizada |
| Resultado:R6.7 millones ($386,000) ahorrados | Resultado:Se ahorraron R26.7 millones (US$1.52 millones) |
He aquí una visión más detallada de lo que ocurrió en cada caso.
Caso 1: Motor del transportador: Estrías eléctricas atrapadas antes de la falla
En una mina de carbón de alto rendimiento, un motor de cinta transportadora inclinada de 750 kW comenzó a mostrar una vibración elevada en los rodamientos. La vibración no era lo suficientemente alta como para activar las alarmas, pero era constante, y merecía una revisión más detallada, especialmente porque el motor era un activo muy utilizado con un alto coste de avería. Con un tiempo de inactividad estimado de cinco horas y un alto coste de reparación, las consecuencias de no actuar habrían sido considerables.
VibGuard IIoT había estado registrando continuamente datos de vibración y aceleración de alta frecuencia en múltiples puntos del motor. El análisis espectral reveló armónicos en la frecuencia del defecto de la pista exterior (177.6 Hz), picos de aceleración de alta frecuencia alrededor de 5 kHz y bandas laterales a 10.67 Hz, que coincidían con la frecuencia de la jaula del rodamiento (FTF). La modulación al doble de la frecuencia de línea confirmó una señal de falla clásica: estrías eléctricas.
Basándose en la señal de vibración y la configuración del variador de velocidad (VSD) del motor, el equipo concluyó que la causa principal era una estría eléctrica. Sin una escobilla de puesta a tierra del eje, es probable que las corrientes circulantes se descargaran a través del rodamiento, acelerando el desgaste.
Gracias a que el equipo reconoció la falla y comprendió sus implicaciones, pudo actuar con decisión. Se intentó la lubricación, pero no logró reducir la vibración. El motor se reemplazó en un plazo planificado, lo que evitó fallas, evitó tiempos de inactividad y evitó aproximadamente... $386,000 en pérdidas potenciales.
Caso 2: Trituradora primaria: la detección temprana previene fallas graves
Una trituradora giratoria primaria comenzó a presentar niveles elevados de vibración. Los datos de vibración recopilados del extremo de accionamiento del motor en dirección axial mostraron un aumento brusco de la velocidad, de 0.4 mm/s a 4.8 mm/s.
Un análisis espectral más profundo reveló un aumento de amplitud en la frecuencia de engrane del piñón de entrada (157 Hz), junto con una actividad de banda lateral de 2 Hz relacionada con la velocidad de rotación del eje principal. Si bien el pico se observó en el motor, el patrón de vibración indicó un problema mecánico más profundo. Toda la evidencia sugería que el origen de la anomalía se encontraba en el manto, específicamente, en la holgura causada por pasadores cizallados en el casquillo escalonado, que fija el eje principal al eje intermedio.
El equipo de diagnóstico realizó una inspección exhaustiva y presentó un informe completo al ingeniero correspondiente y al fabricante de equipos originales (OEM). Se confirmó la falla y se reemplazaron los pasadores dañados.
Si el problema hubiera pasado desapercibido, podría haber provocado daños internos en cascada, desde el anillo de desgaste del pistón hasta los componentes excéntricos y del hidroset. Esto habría requerido desmontar tanto el eje principal como el conjunto del hidroset, una reparación costosa y que requería mucho tiempo.
Esto es lo que el equipo evitó al detectarlo a tiempo:
- Tiempo de reparación evitado: 32 horas
- Cobertura de existencias: 24 horas de alimentación de reserva
- Tiempo de inactividad no planificado neto evitado: 8 horas
- Costo de inactividad por hora: estimado en R3.3 millones
- Pérdida potencial total: R26.7 millones (aproximadamente USD 1.52 millones)
La monitorización proactiva da sus frutos
En ambos casos, se detectaron alertas tempranas, se diagnosticaron correctamente y se actuó antes de que la falla se intensificara. VibGuard IIoT proporcionó esa información no a partir de un único pico de datos, sino del contexto: líneas de base, tendencias y cambios sutiles monitoreados continuamente. Esto ayuda a los equipos a comprender no solo qué falló, sino también por qué.
Ese es el valor de la monitorización de condiciones en tiempo real: menos sorpresas, decisiones más rápidas y un impacto financiero real. En diferentes sectores, VibGuard IIoT ayuda a los equipos de fiabilidad a pasar de las reparaciones reactivas a la gestión estratégica de activos: una máquina a la vez, una perspectiva a la vez.
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