Concéntrese en el intervalo IP para maximizar la confiabilidad
Obtenga más información sobre cómo el intervalo IP puede ayudar a maximizar la confiabilidad
La Curva de Falla Potencial (PF) es un gráfico que se utiliza para evaluar el estado de un activo y su progresión hacia la falla. El eje X representa el tiempo hasta la falla y el eje Y la resistencia a la falla. El uso de la Curva PF para obtener información puede ayudarle a prolongar la vida útil de sus activos y minimizar las fallas.
La curva PF se originó a partir de un estudio del Departamento de Defensa, que encontró que gestionar los activos en función de su condición era más eficaz que el mantenimiento basado en el calendario o en la edad.
Cada método de inspección detecta posibles fallos en un punto diferente. Herramientas más sensibles e inspecciones más frecuentes permiten detectar fallos con mayor rapidez, lo que puede suponer enormes beneficios para una organización. El valor de las acciones de mantenimiento disminuye cuanto más se acerca la falla. Un fallo potencial, o PF, se produce cuando se detecta un fallo y comienza la degradación. Un fallo funcional, o FF, se produce cuando un activo deja de funcionar como se esperaba. Esto no significa necesariamente que el activo sea irreparable.
La mayoría de las organizaciones centran sus esfuerzos de mantenimiento en el Intervalo PF, que abarca el tiempo transcurrido entre la detección de una posible falla y la falla funcional de un activo. A medida que las organizaciones avanzan en su proceso de confiabilidad, llegan a un punto en el que pueden centrarse en el Intervalo IP. Extender este intervalo implica realizar acciones de mantenimiento para prevenir fallas antes de que ocurran, y debería ser uno de los objetivos de las organizaciones consolidadas.
La curva PF comienza con el diseño e instalación de activos. El intervalo IP representa el tiempo transcurrido entre la instalación del equipo y el inicio de una posible falla. Extender este plazo requiere precisión y planificación, garantizando que todos los componentes tengan el ajuste, la holgura, la alineación y otros aspectos correctos. Crear estándares de instalación es una forma de eliminar algunas fallas recurrentes comunes (como fugas causadas por el uso de materiales incorrectos o de baja calidad). Durante el intervalo IP, las fallas se pueden prevenir, no solo retrasar.
La alineación y el balanceo de precisión pueden prolongar la vida útil de los equipos rotativos al reducir la vibración que provoca fallas en rodamientos, sellos y acoplamientos. Una alineación correcta reduce las paradas no planificadas, prolonga la vida útil y reduce el consumo de energía. Esto se puede lograr utilizando herramientas y técnicas de precisión como la alineación de ejes por láser.
PRUFTECHNIK inventó la alineación de ejes por láser en la década de 1980. Nuestra herramienta de alineación de ejes por láser más reciente, ROTALIGN touch, aprovecha las tecnologías actuales para ofrecer funciones sofisticadas que facilitan su uso, incluyendo:
- Conectividad móvil
- Transferencia de datos en la nube
- Integración de software
Además, una cámara integrada permite la documentación visual, lo que significa que los trabajos de alineación posteriores son más sencillos.
El toque ROTALIGN facilita la transición del enfoque en el intervalo PF al intervalo IP. Al fin y al cabo, el objetivo de la fiabilidad no es solo reducir los fallos, sino, en última instancia, eliminarlos. Al centrar la atención en la curva PF de nuevo en el intervalo IP, su organización puede evitar la mayor cantidad de fallos y obtener el máximo ahorro.
