Cómo los fabricantes de alimentos y bebidas utilizan Remote Condition Monitoring Para aumentar el tiempo de actividad
Incluso antes de que comenzara la pandemia de COVID-19, la industria de alimentos y bebidas comenzó a moverse hacia Internet industrial de las cosas (IIoT) Prácticas para aumentar el tiempo de producción. Los equipos de mantenimiento y confiabilidad adoptaron diversos sensores y software interconectados para la monitorización remota del estado. Sin embargo, en los últimos años se ha acelerado la adopción de tecnología.
En el punto álgido de la pandemia de COVID-19, las encuestas de confiabilidad de Fluke revelaron que el 60 % de los equipos de mantenimiento operaban con un mínimo de personal en sitio, y muchos empleados trabajaban a distancia. Como resultado, muchos descubrieron que no contaban con las herramientas de confiabilidad necesarias para mantener sus máquinas y equipos en óptimas condiciones.
Debido a los problemas en la cadena de suministro, el aumento de las regulaciones y las medidas de reducción de costos posteriores a la pandemia, ha surgido un renovado interés en las nuevas tecnologías que pueden optimizar las operaciones. Ante la mayor presión para aumentar el tiempo de actividad, muchos productores de alimentos y bebidas están adoptando prácticas de mantenimiento predictivo, como la monitorización remota del estado, que también permite al personal seguir trabajando desde casa.
En este contexto, los sensores de vibración remotos se encuentran entre las herramientas IIoT más debatidas. Basándose en conceptos ya conocidos en el ámbito del mantenimiento, son fáciles de instalar y ofrecen datos precisos con un mantenimiento mínimo.
La importancia del monitoreo de vibraciones
Si bien la tecnología detrás análisis de vibraciones Aunque los sensores sean nuevos, los profesionales de mantenimiento saben desde hace tiempo que las anomalías de vibración son uno de los primeros indicios de una posible falla en la máquina. Es normal que los equipos con piezas móviles o giratorias emitan cierta vibración. Sin embargo, cambios significativos suelen indicar fallas comunes como desalineación, holgura, desgaste de rodamientos o desequilibrio. Si no se controla, la vibración anormal de la máquina puede causar problemas operativos y daños graves a activos comunes en la industria de alimentos y bebidas, como motores y dispositivos accionados.
Sin embargo, mientras que la computadora de mano herramientas de medición de vibraciones Aunque aún pueden proporcionar información vital, muchos tienen dificultades para detectar cambios sutiles en la vibración. La búsqueda de datos de mayor calidad ha impulsado los recientes avances tecnológicos, lo que ha permitido la adopción generalizada de sensores inalámbricos para comprender mejor cuándo podrían ser necesarias reparaciones.
Los sensores de vibración inalámbricos se montan en activos integrales y utilizan conexiones de red para transmitir datos en tiempo real a dispositivos como PC o teléfonos móviles, donde los equipos de mantenimiento utilizan Software de sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) Para analizar y establecer tendencias de datos.
Las mediciones de vibración se utilizan para monitorear el estado de maquinaria rotatoria, como compresores, bombas, correas, engranajes, ejes, rodamientos y otros componentes que conforman un sistema mecánico. Dependiendo de las capacidades del sensor, este puede detectar, analizar e incluso diagnosticar fallas en la máquina.
Hoy en día, existen dos enfoques para el monitoreo de vibraciones: detección de alto nivel y análisis profundo de datos.
- Sensores de detección de vibraciones de alto nivel Son escalables y requieren muy poco entrenamiento, pero solo detectan la salud básica de la máquina de manera binaria.
- Sensores de análisis de vibraciones profundas Monitoree máquinas críticas con ráfagas de datos de alta resolución y permita que los equipos de mantenimiento realicen análisis de vibraciones para las fallas más comunes de las máquinas.
En cualquier caso, cuando un sensor de vibración inalámbrico detecta cambios que exceden los niveles predeterminados, envía automáticamente una alerta al equipo de mantenimiento para que puedan decidir si es necesario tomar medidas.
Remote Condition Monitoring:El camino hacia el mantenimiento predictivo
El equipo de mantenimiento de un importante y conocido productor de queso del Medio Oeste empleó recientemente una combinación de sensores de vibración inalámbricos y software CMMS durante una reciente expansión para aumentar la capacidad de producción.
El procesador de alimentos antiguo estaba recibiendo equipos nuevos, por lo que el equipo de mantenimiento sabía que necesitaba reforzar su programa de monitoreo de condiciones para evitar paradas no programadas. Si el equipo falla, se detiene la producción y se convierte en un problema costoso.
En un esfuerzo por alejarse del mantenimiento preventivo y acercarse al mantenimiento predictivo, la organización instaló tecnología de monitoreo continuo de condiciones en todos los equipos de producción y utilizó las capacidades de notificación de alarmas para recibir alertas inmediatas cuando se detecta un cambio.
En particular, la empresa prioriza la monitorización del estado y el desgaste de los rodamientos críticos. Mediante la instalación de sensores de vibración inalámbricos, ahora pueden monitorizar el exceso de vibración y el calor.
Además de aumentar el tiempo de actividad, los sensores inalámbricos ayudaron a reducir las rutas de mantenimiento y a prolongar la vida útil de los activos. Al integrar los sensores con su CMMS, también pudieron generar órdenes de trabajo automáticamente.
Al igual que este fabricante de queso, otros productores de alimentos y bebidas de todo el mundo están en un proceso similar de confiabilidad hacia un mayor mantenimiento predictivo. Al combinar sensores de monitoreo de condición y software de gestión de activos Con otras soluciones IIoT, los líderes de mantenimiento están ayudando a sus organizaciones a competir en el cambiante panorama actual.
