Cómo realizar correctamente trabajos de alineación en minería, tala de árboles y otros entornos desafiantes

El mecánico Matt Joinson acepta trabajos de alineación de maquinaria industrial que desafiarían a cualquiera.

Desde minas polvorientas y sucias en climas gélidos hasta aserraderos y plantas de celulosa en temperaturas cálidas y húmedas, Joinson no se rinde. Está listo con su... RotAlign Touch y otras Prüftechnik herramientas de alineación láser Para realizar trabajos en las condiciones más exigentes. Todo se reduce a saber qué esperar, contar con el equipo adecuado y ser tenaz y estar preparado, afirma.

Joinson, propietario y operador de Jaffray Millwright and Welding de Jaffray, Columbia Británica, y Payam Assadi, gerente de ventas de Prüftechnik Canadá, describen en un seminario web sobre confiabilidad de Fluke en febrero de 2021 Algunos de los escenarios de alineación más desafiantes que han enfrentado a lo largo de los años. También compartieron sus consejos expertos sobre el uso de herramientas de alineación de ejes láser en condiciones exigentes.

“Asegúrate de que tu herramienta de alineación tenga clasificación IP para cualquier condición climática”, recomienda Joinson como uno de sus mejores consejos. “Necesitas que la batería aguante y que la pantalla funcione sin problemas”.

“Intento poner mi RotAlign Touch "La pantalla está en un lugar razonablemente seguro, pero pasan cosas", añade. "Se me ha caído del motor varias veces y nunca me he preocupado. Con Gorilla Glass, incluso agrietado, se puede usar, y la carcasa táctil funciona con guantes y manos grasientas".

Siga una lista de verificación previa a la alineación

Tanto Joinson como Assadi enfatizan que una parte importante de estar listos es dedicar tiempo a realizar comprobaciones previas a la alineación. "Puedes tener la mejor herramienta a mano, y si no se siguen estas listas de verificación, aún puedes tener problemas", señala Assadi. Los elementos de su lista de verificación incluyen:

  1. Garantizar el bloqueo y etiquetado
    “Esto es lo más importante: la seguridad personal y la de todos los que te rodean”, afirma Joinson. Nunca retires las protecciones hasta que hayas verificado que las máquinas estén apagadas, sin funcionar y bloqueadas, teniendo en cuenta las particularidades del sitio.
  2. Compruebe la suavidad de la base
    La preparación de la placa base de la maquinaria, así como de las superficies de montaje, patas, pedestales y demás elementos similares, es fundamental. Examine cuidadosamente su estado antes de comenzar, especialmente en entornos corrosivos.
  3. Observe la cantidad y calidad de las calzas debajo de cada pie.
    Guardar cuñas Como mínimo, si es posible, no utilice más de tres o cuatro calzas debajo de las patas o soportes de la maquinaria. Si se exceden, se deja entrar demasiados residuos y se pierde flexibilidad. Además, verifique que las calzas estén en buen estado. Algunas personas reutilizan las calzas, pero hay que tener cuidado.
  4. Verifique si hay arandelas dobladas o dañadas
    Es inteligente buscar pernos doblados o arandelas ahuecadas o incluso pernos de montaje sueltos.
  5. ¿Están todos los pernos de gato presentes y en condiciones de uso?
    Los pernos de elevación deben estar limpios, lubricados y sin doblar. Si no hay pernos de elevación, instale unos nuevos o considere usar soportes de abrazadera.
  6. ¿La tensión en las tuberías es un problema?
    La tensión de las tuberías puede variar según la instalación, por lo que conviene comprobarla. Asegúrese de que las tuberías conectadas a las máquinas estén correctamente sujetas, pero que puedan moverse libremente debido a la expansión térmica. "Es posible que tenga que mecanizar las patas, extender las tuberías, cambiar los soportes o añadir fuelles", dice Joinson. "Si utiliza un RotAlign Touch“El sistema Live te dará una estimación de cuánto se mueve”, agrega Assadi.
  7. Comprobar si hay agotamiento
    Esto puede afectar su alineación si no se soluciona antes de empezar. Realice las comprobaciones necesarias para determinar la precisión de los acoplamientos de la máquina y verifique la concentricidad con respecto a los ejes. Las mitades de acoplamiento desalineadas pueden causar problemas de desequilibrio.
  8. ¿Se elimina el pie cojo?
    ¡No lo descuide! Compruebe que el conjunto bomba/motor esté perpendicular a la placa base. Compruebe si hay pata coja y corríjala según sea necesario. La Figura 1 muestra cuatro tipos diferentes de pata coja. Algunos consideran que la pata coja angular es la más complicada. Según el sector, Joinson y Assadi recomiendan calzar con cuñas escalonadas.
  9. ¿Se tiene en cuenta el crecimiento térmico?
    Siempre verifique las cifras de alineación del fabricante antes de comenzar a trabajar. El aumento de temperatura puede requerir compensaciones de alineación específicas en frío. Si está utilizando un RotAlign TouchAquí hay tres opciones para realizar una integración de crecimiento térmico:
  • Especificación de la máquina: utilice los objetivos establecidos
  • Calculadora de crecimiento térmico: Ingrese la temperatura final, la temperatura inicial, la distancia desde los pies hasta la línea central del acoplamiento de entrada y el material de la carcasa para el coeficiente de expansión térmica.
  • Tendencia en vivo: Esta RotAlign Touch La función mide de caliente a frío o de frío a caliente e incluso puede indicarle el grado de movimiento horizontal.

Una encuesta de los participantes del seminario webdieSe sugirió que las comprobaciones de apoyo blando eran probablemente el paso previo a la alineación que más se solía omitir, seguido de la comprobación de la tensión en las tuberías. Para las instalaciones de maquinaria, Joinson y Assadi proporcionan un conjunto adicional de directrices recomendadas, incluidas en el seminario web.

Figura 1. Lista de verificación previa a la alineación

Figura 1. Lista de verificación previa a la alineación

Cómo afrontar los acoplamientos

En la escala de preparación, la familiaridad con los acoplamientos ocupa el segundo lugar, después de la lista de verificación previa a la alineación. De todos los tipos de acoplamiento, Joinson afirma que los acoplamientos hidráulicos y los ejes espaciadores con disco flexible son los más técnicos a los que se enfrenta, ya que requieren mayor precisión. Los consejos de Joinson sobre acoplamientos incluyen:

  • Los acoplamientos a la red pueden ser un desafío, según el grado de acceso que tenga a la máquina, así que utilice sus modos de medición.
  • Para los ejes espaciadores, solo asegúrese de que el láser de alineación esté centrado en el cabezal y luego debería tener una ventana de medición bastante buena.
  • Para los ejes cardán más grandes que pueda encontrar en un molino, coloque los soportes en los cubos de transmisión y ahórrese el trabajo de extraerlos. Es útil usar... RotAlign Touch para cambiar el tipo de acoplador, establecer objetivos y ajustar tolerancias.

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Realización de alineaciones sencillas

La Figura 2 muestra los elementos centrales de alineaciones más sencillas. "Para esto", dice Joinson, "utilizo el modo de medición IntelliSWEEP del RotAlign Touch. Si el acceso está bien abierto y puede calcular visualmente la alineación aproximada, conecte el RotAlign utilizando soportes estándar y la función de barrido.

El asistente de software lo explica paso a paso. No es necesario empezar por ningún pie en particular, lo cual resulta especialmente práctico con motores grandes, donde es complicado moverse de un lado a otro.

La función de Movimiento Simultáneo entre vertical y horizontal también es práctica. «Me gusta poder dejarla donde sea. Si te resulta más cómodo mover los cabezales mientras mides, no hay problema: puedes hacer correcciones simultáneas y te ahorras muchos dolores de cabeza. Sin embargo, hay que tener en cuenta si el movimiento afecta a algo más cuando estás acoplado».

Figura 2. Ejemplos de escenarios de alineación sencillos utilizando el RotAlign Touch 1Figura 2. Ejemplos de escenarios de alineación sencillos utilizando el RotAlign Touch 2Figura 2. Ejemplos de escenarios de alineación sencillos utilizando el RotAlign Touch 3

Figura 2. Ejemplos de escenarios de alineación sencillos utilizando el RotAlign Touch  

Transmisión por cadena para un alimentador de bandejas

En el ejemplo que comparte Joinson en la Figura 3, trabajaba en la transmisión por cadena de un alimentador de bandejas para un martillo rotatorio en una mina. Joinson observa numerosas transmisiones en la minería, algunas con cadenas, otras con correas, algunas con reductores y muchas con transmisiones combinadas.

En esta situación, Joinson tuvo que obtener un permiso de trabajo en caliente porque no había tiempo para una parada. Y luego, las dificultades: «El diseño de esta base estaba pintado, sin bloques para colocar las patas del motor ni pernos de fijación. Así que tuvimos que crear abrazaderas. Además, el acoplamiento estaba muy cerca del ventilador de refrigeración del reductor; tuvimos que usar el soporte descentrado. Y teníamos muy poco espacio para movernos al alinearlo con el tren de potencia; era difícil acceder a él».

Figura 3. Alineación de la transmisión por cadena para un alimentador de bandejas

Figura 3. Alineación de la transmisión por cadena para un alimentador de bandejas

Accionamiento de transportador de gran tamaño con tren de máquinas

En la alineación del tren de máquinas ilustrada en la Figura 4, Joinson utilizó dos cabezales simultáneamente, combinados con Move Simulator y Live Move simultáneo horizontal y vertical en ambos acoplamientos.

Tuve que usar dos juegos de cabezales para la revisión y dos modos de medición diferentes, ya que solo se podía mover un lado. Conectamos los dos juegos de cabezales a la tableta RotAlign, realizamos las mediciones y, al intentar ajustarla, usamos el simulador para solucionar los problemas de atascamiento de los pernos. Teníamos poco espacio para movernos debido a los grandes frenos de disco.

“Tuvimos que cambiar los tipos de medición un par de veces mientras trabajábamos con los técnicos, ya que empalmaban esta correa grande y modificaban los niveles de tensión”, dice. “En ese momento, aún teníamos libertad para movernos y girar, así que usé los soportes Live Trend. Ambos acoplamientos estaban en buen estado, limpios y sin problemas. Y los soportes Live Trend son muy versátiles; se pueden colocar en un acoplamiento grande sobre una pared plana de un eje. No importa.”

Figura 4. Alineación de un transportador grande con un tren de máquinas

Figura 4. Alineación de un transportador grande con un tren de máquinas

Aprendizaje continuo

Joinson anima a los profesionales de la alineación a Conéctese con él y otros usuarios de herramientas de Prüftechnik en LinkedIn. "Me gusta el Comunidad de usuarios de Pruftechnik“Me acerco y siempre tienen sugerencias”, dice.

Ver el seminario web completo“Consejos para obtener mediciones precisas en condiciones exigentes”, para los consejos de Joinson y Assadi sobre soportes, informes y otros elementos.

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Acerca de RotAlign Touch herramienta de alineación de ejes láser

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