La alineación de precisión restaura las líneas de impresión antiguas en Tetra Pak Texas

El equipo de ParAlign alineó más de 100 rollos en dos líneas de impresión, superando los desafíos únicos de trabajar con equipos heredados en una de las instalaciones más antiguas de Tetra Pak.

 

 

Resumen

 

Ante el reto de trabajar con una línea de impresión antigua y una configuración más nueva y compacta, el equipo de servicio de ParAlign aprovechó su experiencia para realizar ajustes precisos en las instalaciones a pesar de los espacios reducidos y la inestabilidad del bastidor. Al finalizar la cita de servicio, ambas líneas funcionaban a un nivel óptimo.

 

• Más de 100 rollos alineados en dos líneas de impresión
• Se solucionaron problemas de alineación en equipos más antiguos y de difícil acceso.
• Se logró una tolerancia de 0.2 mm en la línea heredada
• Se resolvió el problema de arrugas del papel, restaurando la alta calidad del producto.

 

Fondo: 

 

Para Tetra Pak, líder mundial en soluciones de procesamiento y envasado de alimentos, mantener los más altos estándares en sus instalaciones en más de 160 países es una prioridad diaria. Cada máquina de cada planta contribuye a mantener su compromiso con la calidad. Por eso, la empresa aborda el mantenimiento con sumo cuidado y altas expectativas.

 

Cuando se programó una parada en sus instalaciones de Denton, Texas, el equipo de Tetra Pak aprovechó la oportunidad para evaluar dos líneas de impresión cruciales y abordar cualquier problema que pudiera afectar su rendimiento. Sabiendo que incluso una pequeña desalineación podía agravarse e interrumpir la producción y la calidad, contrataron al equipo de Servicios de Alineación de Rodillos ParAlign para revisar cada rodillo y su alineación.

 

El equipo de ParAlign ya había ayudó a resolver desafíos similares en las instalaciones de Tetra Pak México, por lo que llegaron a Texas con el conocimiento del equipo en uso y la experiencia para manejar cualquier desalineación de manera rápida y efectiva.

 

Desafíos

 

En las instalaciones de Texas, una de las más antiguas de la organización, el equipo de ParAlign se encargó de trabajar en dos líneas de impresión, una de las cuales nunca se había sometido a una verificación de alineación completa. Esta línea de impresión, que contaba con menos piezas y rodillos críticos en espacios reducidos y de difícil acceso, requería un cuidado especial para realizar mediciones y ajustes precisos. Además, años de reparaciones y modificaciones habían provocado el desplazamiento de algunos componentes, lo que afectaba la alineación general.

 

La nueva línea de impresión presentó su propio conjunto de desafíos, ya que incluso ajustes menores en un rodillo podían afectar la alineación de los demás debido a la configuración compacta de sus marcos y componentes.

 

 Ambas líneas exigieron un alto grado de precisión y adaptabilidad por parte del equipo.

 

Implementación 

 

Alineación moderna para una línea de impresión más antigua

 

Identificar el problemaDos especialistas del equipo de servicios de ParAlign utilizaron la avanzada tecnología inercial del dispositivo, basada en giroscopios láser de anillo de alta precisión, para medir los rodillos en la línea de impresión. Seleccionando un rodillo crítico como punto de referencia (el rodillo más importante se utiliza como punto cero), midieron la posición de 94 rodillos subsiguientes tanto en dirección horizontal como vertical. Esto permitió al equipo identificar con precisión cuánto debía moverse cada rodillo para lograr una alineación correcta.

 

Impresión instantánea para ajustes rápidos: A diferencia de la competencia, ParAlign proporciona resultados inmediatos después de cada medición, lo que permite al equipo imprimir un resumen del estado de alineación de todos los rodillos. Esto sirvió como guía práctica para que los mecánicos de la planta realizaran ajustes en cada uno. Con esta referencia, los técnicos utilizaron indicadores de carátula y calzas para reposicionar los rodillos: calzas para la alineación vertical y pernos de elevación para la horizontal.

 

 

Ejemplo de un informe de condiciones de alineación de ParAlign

 

Corrección de la inestabilidad del marco: El marco de la sección de desbobinado se había vuelto a soldar tras romperse cuatro veces antes del ajuste de ParAlign. Se descubrió que la re-soldadura había provocado asimetría en el marco, lo que provocaba arrugas en el papel. Para complicar aún más la situación, no había un marco de repuesto disponible, ya que la máquina ya no se fabricaba. Esto obligó al equipo a ser extremadamente cuidadoso al ajustar los rollos para compensar la irregularidad del marco. Realizaron varias rondas de re-medición, logrando gradualmente la mejor alineación posible con cada ajuste. Se añadieron calzas para mejorar la estabilidad.

 

Acercándose a la precisión: “Considerando la antigüedad de la línea y el tiempo que llevaba sin ajustes, logramos ajustarla con una tolerancia de 0.2 mm”, afirma Lily Meuninck, técnica de servicio de ParAlign. Alinear esta primera línea de impresión nos llevó cuatro días.

 

Trabajo de precisión en la nueva línea de impresión

 

Tras finalizar el trabajo en la línea antigua, el equipo de ParAlign se centró en la nueva línea de impresión. Los rodillos y los marcos estaban muy juntos, por lo que incluso un pequeño ajuste, como mover una pieza 0.4 milímetros, podía afectar la alineación de las demás. «Un mayor movimiento habría desalineado varios rodillos y su corrección habría llevado días», explica Meuninck.

 

Por lo tanto, se desplazó el marco de los rodillos de enfriamiento para minimizar la desalineación. Finalmente, los rodillos de enfriamiento se mantuvieron en una posición más cercana a la tolerancia ideal.

 

Los técnicos de la instalación y el equipo de ParAlign trabajaron en estrecha colaboración durante tres días, realizando pequeños y cuidadosos ajustes para que la línea estuviera correctamente alineada el viernes. De esta forma, el equipo de la instalación no tuvo que acudir el sábado ni el domingo y pudo disfrutar de su merecido descanso de fin de semana.

 

Resultados

 

Tras completar la alineación de ambas líneas de impresión, los especialistas de ParAlign presentaron un informe del trabajo realizado, que mostró una clara mejora en los niveles de tolerancia y la eliminación de los problemas de arrugas en el papel. La correcta alineación de estas líneas permitió que la planta pudiera seguir produciendo envases de alta calidad sin interrupciones.

 

Con base en estos resultados, Tetra Pak Texas planea que el equipo de servicio de ParAlign regrese pronto para una alineación de la laminadora. Una alineación fue suficiente para ver la diferencia y planificar la siguiente.