ShaftAlign Touch

SHAFTALIGN tactil

Alineación de ejes adaptable para trabajos estándar

OptAlign Touch

OPTALIGN Táctil

Adaptabilidad en la alineación de ejes láser.

ROTALIGN Táctil

La herramienta de alineación de ejes láser más adaptable

ROTALIGN Touch EX

El único sistema de alineación de ejes láser adaptativo para áreas EX

Aplicaciones

ShaftAlign Touch

Alineación fundamental de ejes

Máquinas horizontales estándar, aerogeneradores, ejes de hélice en barcos, máquinas montadas verticalmente con acoplamiento de flexión corta

Maquinaria turbo (más crítica y de mayor velocidad), tren de 3 máquinas, cojinete de manguito/cojinete de metal blanco

OptAlign Touch

Alineación del núcleo

Maquinaria turbo (más crítica y de mayor velocidad), tren de 6 máquinas, cojinete de manguito/cojinete de metal blanco

Turbinas de gas, ejes cardán, tren de 6 máquinas, eje desacoplado

Cualquier tipo de máquina vertical: Acoplamiento espaciador vertical, Caja de engranajes de ángulo recto vertical

RotAlign Touch

Configuraciones de máquinas complejas

Cualquier tipo de máquina vertical: Acoplamiento espaciador vertical, Caja de engranajes de ángulo recto vertical

Ejes cardán (sin extracción del eje)

Máquinas grandes con múltiples acoplamientos, Torres de enfriamiento, Turbinas de vapor, Tensores de tuberías, Tren de 14 máquinas

RotAlign Touch EX

Alineación en entornos peligrosos. Certificación ATEX/IECEX Zona 1.

Alineación del tren de máquinas

ShaftAlign Touch

Hasta 3 máquinas

OptAlign Touch

Hasta 6 máquinas

RotAlign Touch

Hasta 14 máquinas

RotAlign Touch EX

Hasta 6 máquinas

Características estándar (incluidas)

ShaftAlign Touch

Movimiento en vivo H o V

Pie suave

Reloj activo de 8 puntos

Pies estáticos y pies múltiples

Factor de calidad y desviación estándar

OptAlign Touch

Movimiento en vivo H o V

Pie suave

Reloj activo de 8 puntos

Pies estáticos y pies múltiples

Factor de calidad y desviación estándar

Acoplamiento espaciador

Objetivos de crecimiento y acoplamiento térmico

Alineamiento vertical

Barrido continuo y multipunto

3 Tren de máquinas

Posprocesamiento por puntos de edición

RotAlign Touch

Movimiento en vivo H o V

Pie suave

Reloj activo de 8 puntos

Pies estáticos y pies múltiples

Factor de calidad y desviación estándar

Acoplamiento espaciador

Objetivos de crecimiento y acoplamiento térmico

Alineamiento vertical

Brazo de control

Barrido continuo y multipunto

Diagnóstico de pie blando

Hasta 6 trenes de máquinas

Modo de pase

Simulador de movimiento

Vertical avanzado

Posprocesamiento por puntos de edición

RotAlign Touch EX

Movimiento en vivo H o V

Pie suave

Reloj activo de 8 puntos

Pies estáticos y pies múltiples

Factor de calidad y desviación estándar

Acoplamiento espaciador

Objetivos de crecimiento y acoplamiento térmico

Alineamiento vertical

Brazo de control

Barrido continuo y multipunto

Diagnóstico de pie blando

Hasta 6 trenes de máquinas

Modo de pase

Simulador de movimiento

Vertical avanzado

Posprocesamiento por puntos de edición

Funciones avanzadas (opcionales)

ShaftAlign Touch

Acoplamiento espaciador

Objetivos de crecimiento y acoplamiento térmico

Alineamiento vertical

OptAlign Touch

Hasta 6 trenes de máquinas

Modo de pase

Brazo de control

RotAlign Touch

Eje cardán in situ

Modos Intelli y vibración

RotAlign Touch EX

 

Funciones de experto (opcionales)

ShaftAlign Touch

Barrido continuo y multipunto

3 Tren de máquinas

Posprocesamiento por puntos de edición

OptAlign Touch

Simulador de movimiento

Vertical avanzado

Diagnóstico de pie blando

RotAlign Touch

14 Tren de máquinas

Acoplamiento múltiple

Tendencia en vivo

RotAlign Touch EX

ALIGNMENT RELIABILITY CENTER 4.0

Gestione y analice los datos de alineación de su maquinaria como un experto

Cuñas de acero inoxidable

Los juegos de calzas de acero inoxidable precortadas aceleran la alineación de la máquina

Soportes

Soportes de sensores sólidos y versátiles

Producto descontinuado Año de parada de ventas Reemplazo de producto
ALIGNEO EX 2016 ROTALIGN táctil EX
OPTALIGN smart EX 2017 ROTALIGN táctil EX
OPTALIGN smart RS5 2019 OPTALIGN Táctil
ROTALIGN smart RS5 EX 2020 ROTALIGN táctil EX
ROTALIGN Ultra iS 2019 ROTALIGN Táctil
SHAFTALIGN 2020 SHAFTALIGN tactil
tab@lign 2020 SHAFTALIGN tactil
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Preguntas frecuentes sobre herramientas de alineación láser

Una herramienta de alineación láser es un dispositivo que ayuda a identificar y corregir la desalineación de ejes. La alineación láser es la forma más rápida y eficaz de alinear los ejes de todos los componentes. Se puede utilizar para alinear motores, ejes, cajas de engranajes, sopladores y otros componentes que utilizan ejes para transferir potencia mecánica.

La alineación láser es mucho más precisa que los métodos tradicionales que emplean reglas y relojes comparadores. Los láseres proporcionan información precisa y consistente, independientemente de quién realice la prueba. Incluso los técnicos con poca experiencia previa en alineación pueden utilizar herramientas de alineación láser.

Las herramientas de alineación láser también son más rápidas de configurar que los métodos tradicionales. Esto significa que los técnicos necesitan menos tiempo para medir y corregir problemas de alineación, lo que resulta en una reducción del tiempo de inactividad.

Otros beneficios de la alineación de ejes incluyen la reducción de costos de mantenimiento, un mejor rendimiento de los activos y una mayor vida útil de los equipos. Una alineación adecuada reduce los costos de mantenimiento y reemplazo de equipos, a la vez que mejora la eficiencia general de la planta. También mejora la seguridad de los trabajadores al reducir problemas como las fugas de combustible y aceite.

Las herramientas de alineación láser funcionan disparando un rayo láser a través de un componente de la máquina, como un eje giratorio, para medir la alineación. Los datos se envían de forma inalámbrica a un panel de usuario, donde los usuarios reciben información en tiempo real mientras realizan ajustes.

Gracias a su intuitividad y facilidad de uso, usuarios de todos los niveles pueden emplear herramientas de alineación láser para diagnosticar y solucionar problemas de alineación. Algunas herramientas también filtran automáticamente datos inexactos causados ​​por la holgura del acoplamiento y la vibración ambiental, lo que permite una alineación perfecta incluso en circunstancias adversas.

Las herramientas de alineación láser se pueden utilizar para:

  • Alineación horizontal
  • Alineamiento vertical
  • Alineación del tren de máquinas
  • Pie cojo
  • Crecimiento térmico

  1. Asegúrese de que la máquina esté apagada y que el área esté libre de residuos para proporcionar un entorno de trabajo seguro.
  2. Coloque los soportes de montaje para el láser y el detector a ambos lados del acoplamiento, en los ejes o en los cubos de acoplamiento sólidos. Asegúrese de que ambos soportes estén en la misma posición de rotación.
  3. Monte el transmisor láser y el detector. Si es necesario, afloje los soportes de montaje para realizar pequeños ajustes y alinear visualmente el transmisor y el detector.
  4. Asegúrese de que los postes de soporte sean lo suficientemente largos como para que el láser pueda pasar sin problemas por el acoplamiento y alcanzar la unidad detectora. Ambas unidades deben estar lo más bajas posible y a la vez lo suficientemente altas como para pasar sin problemas por el acoplamiento.
  5. Introduzca las dimensiones y tolerancias de la máquina según lo requiera la herramienta de alineación láser.
  6. Encienda el láser. Si no toca la unidad detectora, realice ajustes hasta que el haz láser haga contacto.
  7. Tome las mediciones iniciales. Las herramientas de alineación láser más avanzadas también pueden tomar múltiples lecturas a medida que giran los ejes. Si utiliza una herramienta de alineación láser con capacidad de barrido, continúe tomando mediciones a medida que giran los ejes para obtener más información sobre la desalineación y cómo corregirla.
  8. Utilice la información proporcionada por la herramienta de alineación láser para realizar ajustes a la maquinaria y repita las mediciones hasta lograr la alineación dentro de las tolerancias.

Hay algunos aspectos clave a considerar al elegir la mejor herramienta de alineación láser para sus instalaciones. Estas son las características clave que debe considerar al tomar su decisión:

Láser dual vs láser único:

Las herramientas de alineación de ejes láser pueden utilizar un láser simple o uno doble. Alinear ambos láseres en un sistema láser doble puede ser complicado, especialmente en distancias de medición largas. El sistema láser doble también dificulta su uso para mediciones repetidas y aumenta el riesgo de error del usuario y la necesidad de repetir las mediciones.

Un sistema láser único es más fácil de usar y requiere menos tiempo de configuración inicial. Facilita la repetición de mediciones y proporciona información precisa, además de permitir al usuario corregir la mayoría de las desalineaciones de ejes.

Facilidad de uso:

Además de elegir entre el sistema de un solo láser, más fácil de usar, y los sistemas de dos láseres, más complejos, hay otras características a considerar. Elegir una herramienta de alineación láser con una pantalla clara, una interfaz de usuario intuitiva y un software fácil de usar permite a los técnicos con menos experiencia realizar alineaciones incluso sin una amplia experiencia.

Software de alineación inteligente:

Algunas herramientas de alineación láser incluyen un software capaz de filtrar mediciones que podrían afectar las lecturas de alineación, como las vibraciones. Este software agiliza y facilita la alineación en aplicaciones donde estas mediciones incorrectas podrían afectar el resultado de las mediciones del láser.

Conectividad móvil:

Para equipos que trabajan en varias instalaciones o tienen varias ubicaciones externas, la conectividad es una característica clave. Con ella, los técnicos pueden subir lecturas e información de alineación a la nube mediante Wi-Fi, Bluetooth o una red interna, lo que facilita la documentación de las lecturas y correcciones de alineación. Los técnicos también pueden resolver problemas en tiempo real entre diferentes ubicaciones, lo que permite a los miembros más experimentados del equipo proporcionar fácilmente retroalimentación o asistencia cuando sea necesario.

Velocidad y eficiencia:

Una herramienta de alineación láser de calidad puede proporcionar lecturas y retroalimentación rápidas. Las herramientas más avanzadas pueden tomar cientos de lecturas durante una sola rotación de los ejes, eliminando la necesidad de girarlos lentamente y detener la rotación para cada lectura. Esto proporciona retroalimentación inmediata y reduce el tiempo de inactividad al acortar el proceso de alineación.