Sensores de vibración y accesorios

Los sensores de vibración proporcionan una medición fiable y precisa de la vibración de la máquina.

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Sensores y accesorios para medición de vibraciones y monitoreo de condición

  • Amplia selección de sensores de vibración: acelerómetros, sensores de desplazamiento, transductores VIBCODE y sensores triaxiales
  • Los acelerómetros miden la aceleración de la vibración, el pulso de choque (estado del cojinete de rodillos) y la cavitación de la bomba.
  • También disponible en tamaño compacto, para máquinas de baja velocidad y como sensores combinados para vibración y temperatura.
  • La tecnología piezoeléctrica en tándem patentada elimina las desventajas de los sensores convencionales
  • Transmisión de señales de alta calidad a largas distancias de hasta 1,000 metros (3,200 pies) con amplificación de señal de accionamiento de línea de corriente (CLD)
  • Varios tipos de montaje
  • Versiones EX/ATEX disponibles
  • Sondas de temperatura, keyphasers, cables, adaptadores y herramientas disponibles
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Sensores de vibración universales para una medición precisa y fiable

Tipos VIB 6.12x, VIB 6.14x

  • Mide la aceleración de la vibración, el pulso de choque (estado del cojinete de rodillos) y la cavitación de la bomba.
  • Sensor piezoeléctrico en tándem
  • Amplificación de la señal de accionamiento de línea de corriente (CLD)
  • Opciones de montaje: adherido, roscado, magnético
  • Opción IP68
  • Versión EX disponible

Datos técnicos (extracto)

  • Rango de frecuencia (±3dB) 1 Hz … 20 kHz 0.3 Hz … 10 kHz
  • Rango de linealidad (±10%) 961 ms-² 450 ms-²
  • Sensibilidad 1µA/ms-² 5.35µA/ms-²
  • Frecuencia de resonancia 36 kHz 17 kHz

Tipos VIB 6.202

  • Aceleración de vibración, pulso de choque (estado del cojinete de rodillos), cavitación de la bomba
  • Diseño compacto
  • Enrutamiento de cables que ahorra espacio
  • Precio económico
  • Elemento de medición piezoeléctrico en tándem
  • Amplificación de la señal de accionamiento de línea de corriente (CLD)
  • Opciones de montaje: atornillado, pegado, magnético.
  • Versión EX disponible

Datos técnicos (extracto)

  • Rango de frecuencia (±3dB) 2 Hz … 20 kHz
  • Rango de linealidad (±10%) 961 ms-²
  • Sensibilidad 1µA/ms-²
  • Frecuencia de resonancia 30 kHz

Tipos VIB 6.172

  • Para velocidades de funcionamiento lentas: a partir de 6 RPM (=0.1 Hz)
  • Salida de voltaje ICP
  • Opciones de montaje: atornillado, pegado, magnético (VIB 3.423)
  • Sensor ICP también disponible con seguridad intrínseca

Datos técnicos (extracto)

  • Rango de frecuencia (±3dB) 0.1 Hz … 10 kHz
  • Rango de linealidad < 70 g (rms) (±1%)
  • Sensibilidad 100 mV/g
  • Frecuencia de resonancia 17 kHz

Tipo VIB 6.655 para analizador de vibraciones VIBXPERT y colector de datos VIBSCANNER 2

  • Medición simultánea de vibraciones en direcciones X, Y y Z
  • Montaje mediante conexión roscada o adaptador magnético
  • Salida de voltaje ICP

Datos técnicos (extracto)

  • Rango de frecuencia (±3dB) 0.6 Hz … 10 kHz
  • Rango de linealidad (±10%) 50 g (pico)
  • Sensibilidad 100 mV/g

Sensor para fácil adquisición de datos

El sensor inteligente sabe en todo momento dónde medir y qué medición tomar.

  • Aceleración de vibración, pulso de choque (estado del cojinete de rodillos) y cavitación de la bomba
  • Ubicaciones de medición codificadas para facilitar la recopilación de datos
  • Conexión estable mediante montaje en bayoneta
  • Resultados reproducibles
  • Tecnología piezoeléctrica en tándem
  • Amplificación de la señal de accionamiento de línea de corriente (CLD)
  • Compatible con VIBSCANNER 2 y VIBXPERT II
  • Mide señales en máquinas de baja velocidad (>2 Hz)

VIBCODE es un sensor inteligente que garantiza la recopilación de datos fiable incluso por parte de operadores sin formación. Reconoce cada ubicación y toma las mediciones programadas de forma totalmente automática, lo que mejora la fiabilidad de las tendencias y elimina las mediciones repetidas por errores.

El perno de medición está codificado con el número de ubicación y el tipo de medición. Una sonda especial patentada se fija al perno para medir la vibración y el estado del rodamiento (impulso de choque) con excelente transmisión de señal y repetibilidad.

Vibración y desplazamiento de ejes en maquinaria rotatoria

Sensor de proximidad inductiva
Para el analizador de vibraciones VIBXPERT

Tipo VIB 6.640

El sensor de proximidad inductivo VIB 6.640 se utiliza para medir sin contacto la separación de objetos metálicos dentro del rango especificado. El sensor se conecta a los analizadores de vibraciones VIBXPERT.

  • Medición sin contacto
  • Fácil de montar
  • Amplio rango de linealidad/trabajo

Datos técnicos (extracto)

  • Rango de trabajo Sn: 3 … 15 mm
  • Frecuencia máxima: 300 Hz
  • Principio de medición inductiva

Sensor de distancia inductivo
Para sistemas de monitoreo de condiciones en línea

Tipo VIB 6.645 SET

El sensor de desplazamiento inductivo VIB 6.645 SET se conecta a los sistemas en línea de PRUFTECHNIK. El sensor determina la posición de objetos metálicos dentro del rango especificado.

  • Medición sin contacto
  • Fácil de montar
  • Amplio rango de linealidad/trabajo
  • Señal de voltaje lineal en todo el rango de trabajo
  • Alta frecuencia máxima
  • Indicación de ajuste de LED

Datos técnicos (extracto)

  • Rango de linealidad: 2 … 10 mm
  • Distancia de funcionamiento nominal Se:6 mm
  • Frecuencia máxima: 500 Hz

Mide la velocidad de rotación y proporciona una señal de referencia para el análisis de vibraciones basado en órdenes

Disparador láser / sensor de RPM
Para recopiladores de datos

Tipo VIB 6.631

  • Medición óptica láser
  • Fácil montaje y ajuste.
  • Amplio rango de medición de RPM
  • Soportes estables (accesorio)
  • Versión EX disponible

Datos técnicos (extracto)

  • Rango de medición: 0.1 … 600 000 RPM
  • Distancia de medición: 0.05 … 2 m
  • Salida: 5 V (TTL)

Sensor de RPM inductivo
Para sistemas de monitoreo de condiciones en línea

Tipo VIB 5.992-NX

  • Medición inductiva
  • Fácil montaje y ajuste.

Datos técnicos (extracto)

  • Rango de medición: < 150 000 RPM
  • Distancia de medición: 2.3 … 12 mm
  • Corriente de carga: 200 mA

Sondas de temperatura permanentes, portátiles o magnéticas

Termopar tipo K Sonda de temperatura estándar para colectores de datos

Tipos VIB 8.607-1.5, VIB 8.608

  • Para ubicaciones de medición de difícil acceso
  • Soporte magnético (VIB 8.607-1.5)
  • Sonda de mano con punta de sonda (VIB 8.608)
  • Amplio rango de medición
  • Versión EX disponible

Datos técnicos (extracto)

  • Rango de medicion:
    -50 … 240 °C (VIB 8.607-1.5)
    -50 … 500 °C (VIB 8.608)
  • Precisión: mejor 3%
  • Tipo de sensor: Termopar tipo K

Los accesorios adecuados garantizan mediciones fáciles y fiables

  • Adaptadores y herramientas de montaje
  • Cables, interfaces y accesorios para sistemas online
  • Cables y adaptadores de conexión para instrumentos portátiles
  • Soluciones personalizadas

La calidad de un sistema de medición no solo depende de los componentes principales, sino que también es resultado directo de todos sus componentes. Por ello, al desarrollar nuestros sistemas, damos gran importancia a la optimización integral del proceso de medición: desde el sensor y la transmisión de señales hasta el procesamiento y la visualización de señales.

Precisión de medición gracias a la tecnología más avanzada

Diseño piezoeléctrico en tándem

Las características únicas de los acelerómetros Tandem-Piezo patentados de PRUFTECHNIK los hacen adecuados para prácticamente todo tipo de aplicaciones de vibración industrial.

El diseño único prácticamente elimina los efectos de choque térmico y deformación de la base; también maneja la evaluación del estado de la maquinaria turbo y cajas de engranajes, cojinetes antifricción y cavitación de la bomba, todo con el mismo transductor, gracias a un amplio rango lineal y una característica de resonancia de pulso de choque definida a 36 kHz.

  • Baja sensibilidad a la deformación de base, sensibilidad transversal y sensibilidad a los transitorios de temperatura.
  • Alta resistencia a los golpes
  • Los filtros de supresión de resonancia integrados evitan la sobrecarga del amplificador.
  • Quemado en fábrica para una alta estabilidad a largo plazo

Transmisión de línea actual (CLD)

Los cables largos utilizados en los sistemas de monitoreo de instalación permanente deben soportar interferencias eléctricas y mecánicas considerables. Con los sensores tradicionales, las señales apenas llegan a la red, siendo silenciadas por el ruido y las interferencias.

PRUFTECHNIK utiliza un sistema de accionamiento de línea, que consiste en un pequeño amplificador electrónico integrado en cada sensor para potenciar la señal de vibración.

  • Baja sensibilidad a interferencias mecánicas y eléctricas (ruido de cables, fuentes electromagnéticas, bucles de tierra)
  • Posibilidad de cables muy largos y económicos con muy poca pérdida de señal
  • La posición del cable durante la instalación no es tan crítica
  • La corriente de alimentación circula a través del mismo cable coaxial que transporta la señal de vibración (la alimentación proviene de una fuente integrada en el instrumento receptor).

Existen dos tipos de sistemas de accionamiento de línea: uno con salida de tensión y otro con salida de corriente. Los sistemas PRUFTECHNIK utilizan esta última debido a su superioridad tecnológica, ofreciendo las siguientes ventajas:

  • Pérdida de alta frecuencia mucho menor en cables muy largos, incluso de más de 1,000 metros.
  • Susceptibilidad mucho menor al ruido inducido y al ruido de bucle de tierra, lo que también elimina la necesidad de sensores aislados en la mayoría de los casos.

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Preguntas Frecuentes

¿Qué es un sensor de vibración?

Un sensor de vibración es un dispositivo que se utiliza para medir las vibraciones emitidas por equipos y activos. Los sensores de vibración miden los niveles de desplazamiento, velocidad y aceleración.

Los cambios en estas mediciones que exceden un umbral predefinido para el funcionamiento normal pueden indicar un problema, como un rodamiento desgastado, piezas desalineadas u otra condición que requiera atención. El monitoreo de vibraciones es una de las formas más efectivas de monitoreo de condición, ya que puede detectar estos problemas meses antes de que se agraven lo suficiente como para causar fallas en los activos. Esto permite a los equipos de mantenimiento abordar los problemas y programar el mantenimiento de forma proactiva, reduciendo el riesgo de tiempos de inactividad no planificados.

Así funciona un sensor de vibración: Cada equipo rotatorio tiene su propia señal de vibración. Cuando los patrones normales de vibración de una máquina cambian, puede indicar una falla. Los cambios en los patrones de vibración pueden revelar una amplia gama de problemas, como holgura, desequilibrio o desgaste prematuro. Los patrones de vibración también cambian cuando las piezas de la máquina están agrietadas o mal conectadas.

Los sensores de vibración modernos pueden capturar y transmitir datos de vibración de forma continua, lo que permite su análisis en tiempo real. Esto facilita que su equipo de mantenimiento vea con precisión qué sucede con sus activos, para que puedan anticiparse a sus necesidades de mantenimiento.

Cuando se utilizan como parte de una estrategia integral de mantenimiento predictivo, los sensores de vibración pueden reducir drásticamente el tiempo de inactividad y aumentar la productividad de su operación.

Hay un número de diferentes tipos de sensores de vibración Existen en el mercado diversas tecnologías de detección de vibraciones, incluyendo sensores inalámbricos y con cable. Es importante elegir un sensor que se ajuste a sus necesidades y presupuesto. A continuación, se presenta una descripción general de los diferentes tipos de sensores de vibración disponibles en el mercado actual.

Sensores de vibración del acelerómetro

Los acelerómetros son el tipo de sensor de vibración más utilizado. Miden los cambios en la velocidad de vibración de sus activos.

Sensores de vibración del acelerómetro Son muy sensibles y pueden detectar incluso cambios sutiles en la vibración.

Hay muchos tipos diferentes de acelerómetros, incluidos:

Medidores de vibración Son pequeños dispositivos portátiles que pueden medir vibraciones según sea necesario.

medidores de vibraciones A menudo no se conectan directamente a la maquinaria, aunque algunos pueden configurarse de esa manera. En su lugar, los técnicos los utilizan como parte de sus inspecciones de rutina. Los medidores de vibraciones suelen incluir acelerómetros.

Los medidores de vibraciones son prácticos y precisos. Sin embargo, no pueden proporcionar datos de forma continua, como sí lo hacen los sensores de vibración inalámbricos. Esto significa que, por sí solos, no permiten implementar una estrategia de mantenimiento predictivo.

Sensores de vibración MEM Se utilizan ampliamente debido a su respuesta en frecuencia. Son excelentes para captar frecuencias de vibración entre 0 y 1,000 hercios. Los cambios en estas frecuencias más bajas suelen indicar problemas de desequilibrio, desalineación y holgura. Los sensores MEM también son rentables, ofrecen una larga duración de la batería y cuentan con una alta clasificación IP para un funcionamiento fiable en entornos industriales húmedos o polvorientos.

Sensores de vibración piezoeléctricosLos sensores piezoeléctricos, también conocidos como sensores piezoeléctricos, suelen ser elogiados por su rendimiento incluso en entornos extremos. Los sensores de vibración piezoeléctricos también detectan frecuencias más altas, especialmente frecuencias superiores a 1,000 hercios. Los cambios en estas frecuencias más altas suelen indicar problemas con las cajas de engranajes y las barras del motor.

Los sensores de vibración piezoeléctricos utilizan el efecto piezoeléctrico para medir la vibración convirtiéndola en una carga eléctrica. Estos sensores se basan en elementos piezoeléctricos, generalmente cristales de cuarzo, que convierten la energía mecánica causada por las vibraciones en señales eléctricas.

Sus técnicos colocarán sensores piezoeléctricos directamente en sus equipos o componentes. A medida que el activo vibra, ese movimiento crea una carga eléctrica a través del elemento piezoeléctrico.

Los sensores de vibración piezoeléctricos son probablemente la forma más utilizada de acelerómetro debido a su resistencia, versatilidad y capacidad para funcionar en entornos hostiles.

Anteriormente, los sensores de vibración se utilizaban principalmente para equipos de gran tamaño, como los sistemas de climatización (HVAC). Hoy en día, los fabricantes tienen más presión que nunca para mantener sus plazos de producción según lo previsto y minimizar el tiempo de inactividad. Además, la mayoría de las operaciones utilizan más activos que nunca. Esto dificulta y complica las inspecciones rutinarias.

Como resultado, cada vez más operaciones industriales han comenzado a utilizar sensores de vibración para monitorear el estado de sus equipos. Los sensores de vibración alertan sobre posibles problemas como desalineación, desequilibrio, holgura y problemas con los engranajes. En muchos casos, los sensores detectan estas condiciones meses antes de que se conviertan en problemas graves. Esto permite que el equipo de mantenimiento intervenga y solucione el problema con antelación.

Los sensores de vibración son clave en cualquier estrategia de monitoreo de condición o mantenimiento predictivo. Permiten supervisar el estado de sus equipos sin tener que interrumpir las operaciones para realizar inspecciones de rutina.

Sabrá exactamente cuándo y dónde reemplazar correas, lubricar piezas o realizar otras tareas de mantenimiento rutinario. En definitiva, ahorrará en costos de mantenimiento y maximizará su tiempo de actividad y productividad.

Generalmente, es recomendable instalar sensores de vibración en sus activos críticos. Estos sensores pueden monitorizar el estado de todos sus equipos rotativos, incluyendo:

  • Motores
  • Ventiladores y cinturones
  • Bomba
  • Cajas de cambios
  • Sistemas transportadores
  • Líneas de montaje automatizadas
  • Enfriadores

Al implementar por primera vez un programa piloto de monitoreo de condición, comience instalando sensores de vibración en los equipos que dependen para mantener los niveles de producción. Instale los sensores lo más cerca posible del motor, la bomba y los rodamientos del eje. Si no está seguro de dónde o cómo instalar los sensores, le recomendamos consultar con expertos en monitoreo de condición.