Analizar vibraciones de máquinas

Los análisis de vibraciones aumentan la seguridad del diagnóstico

Del mismo modo que un médico examina a sus pacientes, así es como se presenta el especialista de vibraciones ante la máquina cuando su estado empeora. Los primeros síntomas se manifiestan en los valores característicos de vibración excesivos que se registran mediante un monitoreo de condiciones (Condition Monitoring). Con analizadores potentes y los métodos adecuados, el experto detecta eficazmente la causa de los elevados valores característicos y puede solucionar el problema a tiempo.

Desde hace más de 30 años, PRUFTECHNIK desarrolla y fabrica analizadores de vibraciones portátiles para aplicaciones industriales.

Analizar vibraciones de máquinas

Análisis de vibraciones: sin rodeos
Un análisis de vibraciones se sumerge en la máquina. Cada componente vibra de un modo diferente y genera un ruido característico dejando en el espectro una huella típica en forma de patrón de líneas. Si hay un deterioro el patrón lo muestra a partir de los ruidos de fondo. El especialista detecta si se trata, por ejemplo, de un desequilibro, de un fallo de alineación o de daños de rodamientos. Además de un diagnóstico preciso, por regla general, también se puede especificar si es necesario actuar con celeridad o puede esperar hasta la próxima revisión programada.

 

 

Análisis de vibraciones: las ventajas
Las ventajas para el operador y el responsable de mantenimiento son claras:

  • Identificación de los fallos de la máquina

  • Información sobre las causas de los fallos

  • Localización de los componentes afectados

  • Optimización de las existencias de piezas de recambio

  • Planificación de las medidas de mantenimiento

Métodos y formas de señal en el análisis de vibraciones

  • Análisis FFT: se emplea para la detección de los fallos más frecuentes de la máquina como, p. ej., desalineación y desequilibrio.

  • Análisis de la frecuencia fundamental: Variante del análisis FFT que se emplea en máquinas con distintas velocidades; en el espectro se evalúan las múltiples velocidades (orden) en vez de la frecuencia;

  • Análisis de curvas envolventes: se emplea para el diagnóstico de deterioro en dentados (engranajes) y rodamientos.

  • Cepstrum: facilita el diagnóstico de deterioro en engranajes y rodamientos.

  • Señal de tiempo: es idóneo para el análisis de la señal medida y para el reconocimiento de batidos y de fenómenos transitorios (golpes causales)

  • Órbita: se emplea para el análisis de vibraciones de ejes, especialmente en ejes de cojinetes.

  • Medición de fase:se emplea junto con el análisis FFT para diferenciar distintos fallos de máquina como, por ejemplo, desequilibrios, errores de alineación o componentes sueltos

  • Análisis de resonancia: para identificar frecuencias propias y formas de vibración propias de una máquina o estructura. Se aplica para pruebas de impacto, grabación de las curvas de arranque y desaceleración, registro de las líneas de flexión de un eje con rodamiento.

Puede solicitar por correo electrónico un resumen del diagnóstico de fallos de la máquina en formato de póster.

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