Precisión láser vs. tradición: Cómo CENTRALIGN® transformó la renovación de una turbina de vapor de 550 MW 

Resumen

El equipo de servicio de un fabricante líder de turbinas y especialistas de Pruftechnik utilizaron CENTRALIGN® para alinear una turbina de vapor de 550 MW, reduciendo el tiempo de montaje a la mitad y logrando una precisión de ±0.03 mm.

• El proyecto se completó en sólo 10 días en lugar de los 20 habituales.
• La eliminación de la necesidad de ejes ficticios permitió realizar ajustes en tiempo real durante la alineación.
• La precisión alcanzó ±0.03 mm, cumpliendo con los estrictos estándares del fabricante.

¿Qué pasaría si un equipo de servicio de uno de los principales fabricantes de turbinas del mundo se enfrentara a los especialistas en turbinas de Pruftechnik? Con la tecnología de eje ficticio, cuerda de piano o rayo láser, la competencia sería feroz. 

La situación fue exactamente la contraria cuando ambos equipos se reunieron en Andalucía. La relación de trabajo entre ellos, durante su paso de dos semanas en Carnoberas, cerca de Almería, donde se debía realizar la revisión completa de una turbina de vapor de 550 MW, propiedad de la central eléctrica de ENDESA, fue sumamente cordial y cordial. 

La revisión incluyó la alineación de los accesorios internos de una etapa de alta y media presión, así como de dos etapas de baja presión. Las etapas se alojaron en una carcasa de 30 m de longitud. 

La alineación se realizó con CENTRALIGN®. Este sistema de alineación láser óptico utiliza un rayo láser y su alta precisión inherente como referencia, a diferencia del método convencional, frecuentemente empleado, que utiliza un eje de prueba o cuerdas de piano. 

CENTRALIGN® puede medir diafragmas, cojinetes, sellos de cojinetes, deflectores, protectores de aceite, carcasas circulares y empaquetaduras con diámetros que van desde 150 mm a 6000 mm con una resolución de 0.01 mm. 

Antes de comenzar la medición, se determinó la posición real de todos los accesorios (es decir, los orificios de los cojinetes, los prensaestopas, los sellos, los orificios de la empaquetadura y la carcasa) con la mitad superior desmontada (TopsOff). El proceso se repitió con la mitad superior colocada (TopsOn). 

Como era de esperar, las dos posiciones no eran idénticas. Debido al gran peso de los diafragmas superiores y la mitad superior, la línea central de la turbina cambió. Con las dos posiciones observadas, se empleó el programa CENTRALIGN® para calcular una configuración de alineación estática para toda la turbina, que posteriormente se empleó para realizar la alineación real. 

Los resultados de las mediciones realizadas y las correcciones necesarias fueron discutidos y consensuados por ambos equipos de expertos.

Una importante ventaja del uso de CENTRALIGN® se hizo evidente durante el proceso de alineación. Con el método convencional, es necesario levantar el eje ficticio de la turbina antes de retirar un accesorio que requiere alineación. Con CENTRALIGN®, el accesorio se puede medir y mover simultáneamente. La función Mover muestra la posición real del accesorio dentro de la turbina. Estas características y las funciones disponibles en CENTRALIGN® permiten una reducción drástica del tiempo de montaje. 

Aunque ya conocían CENTRALIGN®, los ingenieros del fabricante de la turbina encontraron el soporte del sensor, también conocido como soporte de gran diámetro, impresionante. Les fascinó el dispositivo de sujeción y su facilidad de aplicación en los orificios de 3 m de la carcasa de baja presión. Su flexibilidad fue impresionante.

Todo el trabajo, que incluyó tres mediciones TopsOff y tres TopsOn, así como la alineación de 42 diafragmas y nueve prensaestopas, se completó en diez días; el método convencional habría requerido el doble de tiempo. La alineación se realizó dentro de los estándares del fabricante de la turbina. En este caso particular, se logró una precisión de ±0.03 mm de la línea de referencia.

Para satisfacción de ambos equipos de expertos, los parámetros de alineación durante la puesta en servicio coincidieron exactamente con los determinados por el sistema de alineación CENTRALIGN®. Esta gratificante situación demuestra la gran colaboración entre ambos equipos en futuras revisiones de turbinas.