Cuatro tipos importantes de sensores de monitoreo de condición

Monitoreo de condición Es un enfoque de mantenimiento que monitorea el estado general de su equipo midiendo parámetros clave como vibración, temperatura, potencia y más. El mantenimiento basado en la condición utiliza sensores de monitoreo de condición y análisis de datos para identificar incluso cambios minúsculos que podrían indicar un defecto en un activo o sus componentes. Si se implementa correctamente, el monitoreo de condición puede alertarle sobre problemas en su equipo meses antes de que se agraven. Esto permite a su equipo de mantenimiento detectar los problemas de raíz, ahorrando tiempo y dinero.

¿Por qué es importante la monitorización de condiciones?

El objetivo del monitoreo de condición es identificar indicadores tempranos de desgaste, defectos y otras anomalías en sus activos. Por eso, el monitoreo de condición es una parte clave de cualquier... programa de mantenimiento predictivoEl monitoreo de condición mejora la seguridad de sus equipos, edificios y empleados. Facilita la toma de decisiones más acertadas e impulsa decisiones inteligentes en su programa de mantenimiento de activos.

¿Cómo funciona el monitoreo de condición?

Hoy en día, la mayor parte del monitoreo de condiciones se basa en IIoT (Internet industrial de las cosas) Dispositivos. Sus técnicos pueden colocar sensores de monitoreo de condición dentro, sobre y alrededor del equipo que desea monitorear. Los sensores monitorean sus activos para detectar cambios en los patrones de vibración, la temperatura, el consumo de energía y más.

En muchos casos, los sensores monitorean el equipo continuamente. Envían esa información a su plataforma de análisis, que recopila y analiza los datos, extrayendo información útil para su equipo de mantenimiento casi en tiempo real. Un sistema de monitoreo de condición eficaz alertará a su equipo cuando detecte indicios de degradación del equipo, lo que le permitirá planificar con anticipación el mantenimiento y evitar costosas paradas no planificadas.

Ejemplos de sensores de monitorización de condiciones

Existen muchos tipos diferentes de herramientas de monitoreo de condición en el mercado. Algunas de las más efectivas analizan la vibración, la potencia, la temperatura y la calidad del aceite. A continuación, se explica cómo funciona cada una de estas herramientas.

Sensores de vibración

Cada activo rotatorio tiene su propia señal de vibración. Los ejes rotatorios, engranajes y rodamientos emiten vibraciones durante su funcionamiento. Los cambios en sus patrones de vibración suelen indicar que el activo o un componente está comenzando a degradarse. Por ejemplo, los cambios de vibración pueden indicar desalineación del eje, desgaste prematuro de los rodamientos y holgura mecánica.

Un monitoreo eficaz de las vibraciones puede detectar la degradación mecánica de los componentes mucho antes de que el problema se vuelva lo suficientemente grave como para forzar un apagado inesperado. Sensores de vibración Miden la aceleración, velocidad y frecuencia de las vibraciones. Los técnicos pueden instalar sensores en prácticamente cualquier superficie interna o externa de su equipo.

Sensores de vibración inalámbricos Son rentables y fáciles de instalar. Suelen incorporar funciones avanzadas de procesamiento de datos y diagnóstico, lo que permite a su equipo recibir alertas rápidas sobre posibles problemas. Se puede acceder a los datos de estos sensores de monitorización de estado de forma remota desde cualquier dispositivo conectado a internet.

Consulte nuestra guía sobre sensores de vibración para más información.

Sensores de monitorización de potencia

Los monitores de energía pueden brindar a sus equipos de mantenimiento advertencias tempranas cuando hay un problema con alguno de sus dispositivos eléctricos. Monitores de energía medir fluctuaciones en la corriente, voltaje, frecuencia y consumo de energía, todo lo cual puede indicar un desgaste prematuro de su equipo.

Los sensores inalámbricos se pueden instalar en dispositivos o baterías. Sus equipos pueden acceder a los datos de forma remota, lo que aumenta la seguridad en caso de un corte de energía. También puede programar sus monitores de energía para que les avisen a usted y a su equipo cuando haya un cambio en el consumo o la carga eléctrica.

Contadores de partículas de aceite

Un aceite limpio garantiza el correcto funcionamiento de su equipo. Por el contrario, el exceso de partículas en el aceite puede dañar los componentes y reducir su productividad. Además, el exceso de partículas en el aceite también puede indicar problemas con el filtro o una fuente de penetración. También puede indicar que sus activos están sufriendo un desgaste excesivo. Contadores de partículas de aceite Miden la pureza de su aceite continuamente. Alertan a sus equipos de mantenimiento sobre los primeros indicios de defectos en sus cajas de cambios y rodamientos, para que puedan solucionarlos con tiempo.

Sensores de temperatura

Las altas temperaturas pueden indicar diversos problemas con sus activos. Por ejemplo, el exceso de fricción produce calor. Las fugas en calderas o sistemas de climatización (HVAC) y las conexiones eléctricas defectuosas también pueden generar altas temperaturas.

Los sensores de temperatura monitorean continuamente su equipo para detectar cambios de temperatura y alertan a su equipo de mantenimiento de inmediato cuando un cambio de temperatura requiere atención. Tenga en cuenta que algunos sensores de vibración también incluyen sensores de temperatura integrados, por lo que podría no ser necesario un dispositivo independiente para monitorear ambas condiciones en tiempo real.

Conclusión

Hubo una época en que los sensores de monitorización de estado solo se utilizaban en maquinaria de gran tamaño. Hoy en día, los avances tecnológicos han hecho que los dispositivos sean más pequeños y mucho más asequibles, de modo que operaciones de todos los tamaños y presupuestos pueden beneficiarse de la reducción del tiempo de inactividad y de los costes de mantenimiento.