Cómo el análisis de vibraciones prolonga la vida útil de los activos y previene fallas

Todas las máquinas eventualmente fallan. No se trata de si fallan, sino de cuándo. Sin embargo, los equipos de mantenimiento experimentados saben que los patrones de vibración pueden ayudarles a detectar cuándo una máquina requiere reparación. El objetivo de medir y analizar los patrones de vibración no es eliminar la vibración por completo, ya que todas las máquinas con piezas giratorias vibran. En cambio, los activos... el monitoreo de condici´ón Puede identificar cambios en los patrones de vibración normales que revelan mucho sobre la salud de la máquina.

Los datos de vibración pueden indicar cambios en las condiciones, es decir, problemas que pueden provocar un desgaste prematuro de los componentes. Al recopilar y analizar estos datos, los profesionales de mantenimiento pueden identificar posibles puntos de fallo y prevenirlos antes de que se produzcan tiempos de inactividad o daños.

Cómo funciona el análisis de vibraciones

Las herramientas de medición de vibraciones, ya sean sensores de vibración inalámbricos o analizadores de vibración portátiles, que se utilizan en los rodamientos de las máquinas pueden medir las frecuencias de vibración desde el eje giratorio hasta la superficie de la máquina. Estos datos se envían desde el dispositivo a un software que permite a los equipos de mantenimiento supervisar los activos de forma remota. Al reducir los desplazamientos a las máquinas en zonas de difícil acceso o potencialmente peligrosas, los equipos se mantienen más seguros y disponen de más tiempo para dedicarse a tareas integrales.

Cuando los datos indican una falla, los equipos de mantenimiento deciden si realizar más pruebas para recopilar más datos o programar una reparación. Las herramientas portátiles de medición de vibraciones pueden utilizarse como parte del mantenimiento basado en rutas o para recopilar datos adicionales de máquinas específicas según sea necesario. Las decisiones sobre las reparaciones deben tener en cuenta el historial del activo, su criticidad y la gravedad de la falla.

Existe una variedad de herramientas adecuadas para una amplia gama de tipos de activos y presupuestos. Algunos sensores toman lecturas frecuentes y detalladas y transmiten una gran cantidad de datos. Los sensores de cribado toman instantáneas rápidas de datos más limitados. Y las herramientas portátiles actuales son tan intuitivas que incluso los técnicos principiantes pueden obtener rápidamente mediciones precisas y repetibles.

Fluke Reliability ofrece una gama de herramientas de medición de vibraciones portátiles y montadas en máquina que pueden adaptarse a las necesidades de cualquier equipo. Sensores de vibración inalámbricos Azima Accel 310™ Son potentes sensores inalámbricos que permiten la monitorización y el análisis de vibraciones las 24 horas del día. Generan alertas automáticamente cuando el estado de un activo se sale de ciertos umbrales. Vibscanner 2 Es un dispositivo portátil e intuitivo de medición de vibraciones que captura rápidamente datos en tres ejes con su sensor triaxial. VibXpert II es un sistema portátil todo en uno para el monitoreo efectivo de vibraciones, que también se puede utilizar para el equilibrio operativo.

El análisis de vibraciones es esencial para una estrategia eficaz de mantenimiento basado en la condición

Los programas de mantenimiento tradicionales basados ​​en calendarios ejecutan acciones según un plazo o fechas establecidas, o incluso esperan a que los elementos fallen antes de repararlos (también conocido como ejecutar hasta el fallo). Este enfoque es costoso e ineficaz.

En cambio, el mantenimiento basado en la condición es mucho más completo y prolonga la vida útil de un activo, a la vez que ahorra tiempo y dinero. El mantenimiento basado en la condición implica el uso de técnicas como la monitorización y el análisis de vibraciones para obtener indicios sobre el estado y el rendimiento de una máquina. Cuando el estado de una máquina cambia, los equipos de mantenimiento deben decidir cómo y cuándo responder. El análisis de vibraciones facilita esta tarea.

Al combinar sensores de vibración con software de análisis en la nube, los técnicos de mantenimiento pueden acceder a los datos de vibración desde dispositivos móviles dondequiera que estén. El software de análisis puede rastrear y analizar las tendencias de los datos de vibración de los activos a lo largo del tiempo, lo que facilita la detección de fallas y permite una mejor toma de decisiones. Además, puede ayudar a los equipos de mantenimiento a interpretar los datos de vibración recopilados y a determinar las acciones correctivas más eficaces cuando sea necesario.

El monitoreo de vibraciones es una forma escalable de recopilar datos de numerosos activos. Con sensores de vibración que monitorean los activos las 24 horas, los equipos de mantenimiento pueden tener una visión clara del estado de los activos y dedicar menos tiempo a tomar lecturas manuales. El monitoreo de vibraciones libera a los equipos para que puedan concentrarse en los activos que requieren su atención.

El análisis de vibraciones puede revelar cuatro tipos de fallas

El análisis de vibraciones ha sido una práctica establecida durante décadas. Como resultado, existen algoritmos robustos para identificar y diagnosticar fallas en las máquinas. Interpretar y reconocer estos patrones requiere amplia capacitación y experiencia, pero el 90% de las fallas en las máquinas se clasifican en cuatro categorías comunes: desalineación, desequilibrio, holgura y desgaste de los rodamientos. El análisis de vibraciones puede ayudarle a identificar y resolver rápidamente cada una de estas fallas antes de que se agraven o provoquen tiempos de inactividad imprevistos. Cuando surgen patrones de modos de falla, pueden identificar posibles fallas con mucha antelación. 

1. Desalineación

Cuando los ejes de las máquinas están desalineados, el aumento de fuerza provocará cargas mecánicas más pesadas, desperdicio de energía y un desgaste acelerado de los componentes. En el peor de los casos desalineación del eje Los escenarios pueden incluir ejes agrietados o rotos, lo que constituye un peligro potencial para la seguridad que pone en riesgo al personal de mantenimiento.

2. Desequilibrio

Un peso anormal sobre un eje provoca un aumento de la vibración al girar el peso desequilibrado alrededor del eje de la máquina. Esto puede provocar un mayor desgaste de rodamientos y sellos, desperdicio de energía y disminución de la productividad.

3. Flojedad

Un eje, cimentación o componente puede aflojarse, lo que provoca vibraciones potencialmente destructivas y aumenta el desgaste de rodamientos y sellos. La holgura también puede provocar un ajuste incorrecto entre componentes, pernos sueltos o problemas en la placa base.

4. Desgaste del rodamiento

Las cargas excesivas, la lubricación deficiente o la instalación incorrecta provocarán el desgaste de los rodamientos, lo que eventualmente provocará fallas. Los rodillos de los rodamientos que se desplazan sobre una zona desgastada o dañada pueden causar vibraciones, al igual que una correa de transmisión averiada.

El análisis de vibraciones previene fallas y tiempos de inactividad no planificados

La revisión de activos para detectar anomalías de vibración minimiza las prácticas innecesarias de mantenimiento programadas. Al recopilar datos de vibración a lo largo del tiempo, los equipos de mantenimiento pueden identificar y diagnosticar fallas con antelación, lo que reduce la incertidumbre y el gasto en mantenimiento. Además, dado que las actividades de mantenimiento planificadas conllevan menos riesgos que las reparaciones urgentes y reactivas, se pueden reducir las paradas no planificadas y mejorar la seguridad de los trabajadores.

Las alertas tempranas permiten a los equipos centrarse en las máquinas que requieren atención y planificar el mejor momento para solucionar las fallas. Abandonar una estrategia de mantenimiento reactivo ayuda a los equipos a optimizar su tiempo y energía, y a aumentar la disponibilidad y la confiabilidad de sus activos.

Las causas subyacentes de la vibración pueden acortar la vida útil de los equipos y componentes. Detectar y reparar fallas inminentes antes de que causen daños permite mantener los activos en óptimas condiciones durante más tiempo. Un conocimiento preciso y en tiempo real del estado de los activos reduce las paradas de producción y mejora la precisión de las estimaciones de productividad. Se pueden optimizar la programación y el inventario. Todo esto beneficia directamente el resultado final.