Cómo los datos de vibración mejoran la confiabilidad de los activos

En el cambiante entorno de fabricación actual, la fiabilidad de los activos es más importante que nunca. Alcanzar los objetivos de producción requiere maximizar la disponibilidad de los activos. Los equipos de mantenimiento y fiabilidad (M&R) no pueden lograrlo si responden y reaccionan constantemente ante averías con una estrategia de mantenimiento tradicional basada en rutas.

Reducir la dependencia de las rutas físicas mediante la implementación de una estrategia eficaz de confiabilidad de activos ayuda a los equipos a alinear su trabajo con las necesidades de la organización y optimiza las operaciones al aumentar la previsibilidad en todos los ámbitos. Además, maximiza la seguridad y la eficiencia de la producción, a la vez que reduce el tiempo de inactividad, el desperdicio y los gastos.

Cuando los equipos de M&R comprenden qué activos son más críticos y saben cuándo requieren atención, pueden planificar eficazmente y prolongar el máximo rendimiento. Sin embargo, implementar una nueva estrategia de confiabilidad no es fácil; muchos equipos se han apresurado en el proceso y, lamentablemente, han fracasado.

La mejor manera de implementar nuevos procesos es empezar poco a poco. Identifique el 20 % principal de sus activos —aquellos sin los cuales su planta no podría funcionar— y considere el monitoreo de condici´ón.

Los datos de vibración precisos y actualizados son un factor importante en una estrategia de confiabilidad exitosa. Sensores de vibración Capturan cambios en las señales de vibración, que suelen ser el primer indicio de posible desgaste u otras anomalías. En combinación con el software, los sensores de vibración permiten a los equipos de mantenimiento y reparación (M&R) saber cuándo los activos requieren atención, para que puedan enfocar mejor sus esfuerzos y aumentar su productividad en otras áreas importantes.

Cómo seleccionar los sensores de vibración adecuados para la confiabilidad de los activos

La vibración, en sí misma, es normal en máquinas con piezas móviles o giratorias. Sin embargo, una vibración excesiva puede indicar desgaste, y cambios significativos en el patrón de vibración de una máquina pueden indicar problemas. Medir los patrones de vibración para detectar cuándo y cómo cambian ofrece una visión útil del estado de una máquina.

Los sensores instalados en la maquinaria capturan las frecuencias de vibración. Estos datos se transmiten a un software que alerta al equipo y permite un análisis rápido y sencillo. Cuando los datos de vibración de un activo indican una falla, los equipos pueden decidir cómo proceder tras considerar su gravedad, así como el historial del activo y su criticidad general.

Hay sensores disponibles para todas las necesidades y presupuestos. Los activos más críticos pueden requerir sensores que recopilen datos detallados de vibración las 24 horas del día en tiempo real. Para activos menos críticos para la producción, los sensores pueden capturar instantáneas de datos a intervalos establecidos.

¿Qué nos dicen los datos de vibración sobre la salud de los activos?

Los cambios en los patrones de vibración pueden indicar que los activos no están funcionando en óptimas condiciones. Con capacitación y experiencia, los profesionales de mantenimiento pueden utilizar análisis de vibraciones y datos de vibración para identificar y diagnosticar fallas. La mayoría de las fallas de las máquinas se clasifican en cuatro categorías:

• desalineación
• desequilibrio
• flojedad
• desgaste del rodamiento

Además, el aumento de la vibración puede provocar daños que acortan la vida útil de los equipos y componentes. Al preguntar qué sucedió en un caso específico, los equipos no solo pueden resolver el problema, sino también comprender mejor (y prevenir) posibles problemas futuros.

Y al recopilar datos de vibración a lo largo del tiempo, los equipos de mantenimiento y reparación pueden comparar patrones y aprender de ellos. Al identificar anomalías y diagnosticar fallas con antelación, pueden planificar y priorizar sus acciones, mejorando así la confiabilidad y la disponibilidad de los activos.

Cómo la monitorización remota mejora la fiabilidad de los activos

La monitorización remota refuerza una estrategia de confiabilidad al proporcionar:

• conocimiento en tiempo real de la salud de los activos
• notificaciones de alarma que permiten responder rápidamente ante posibles fallos
• Datos de tendencias sobre el estado de los activos para encontrar patrones y perspectivas
• datos integrados para realizar análisis en profundidad o generar informes

Los avances tecnológicos han hecho que la el monitoreo de condici´ón Los sensores disponibles hoy en día son precisos y fiables, además de fáciles de instalar y configurar. La variedad de sensores disponibles en el mercado refleja la amplia gama de posibles aplicaciones. Las diferentes áreas de una planta, los tipos de máquinas y los distintos niveles de criticidad pueden ser factores que determinan el tipo de sensor adecuado. La tecnología avanzada también facilita a los equipos analizar los datos de los activos, compartirlos y actuar en consecuencia.

Los equipos de M&R pueden usar computadoras o dispositivos móviles para visualizar remotamente los datos de vibración. El acceso a esta información en tiempo real mejora la toma de decisiones basada en datos y facilita la colaboración entre equipos o la consulta con especialistas externos.

Una estrategia de confiabilidad eficaz ayuda a las organizaciones a lograr eficiencia, maximizar la disponibilidad y longevidad de los activos, y alcanzar el máximo retorno de la inversión (ROI). Garantizar el máximo rendimiento de los activos requiere una estrategia clara, un flujo de trabajo priorizado y datos procesables. Disponer de datos en tiempo real sobre el estado de los activos y saber cómo utilizarlos ayuda a las organizaciones a aprender de cada respuesta y a avanzar hacia la mejora continua.

En definitiva, la confiabilidad es un camino, no un destino. Impulsala midiendo, aprendiendo y haciendo.