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Los equipos de mantenimiento conocen estos inconvenientes. La holgura del acoplamiento, que requiere el posicionamiento manual del acoplamiento durante una rotación de medición. Las máquinas desacopladas, donde los cabezales láser y sensor deben posicionarse manualmente por separado, lo que puede generar errores y repeticiones de trabajos. Movimientos y mediciones repetidas solo para obtener un resultado de alineación preciso.

En este seminario web, Jonathan Gough, gerente de producto de PRUFTECHNIK para Fluke Reliability, analiza estos y otros inconvenientes que aumentan el coste y prolongan el tiempo de finalización de los trabajos de alineación. Explicará cómo los sistemas de alineación adaptativa superan estas desventajas y ofrecen nuevos niveles de velocidad y precisión en la alineación láser de ejes.

Jonathan Gough