¿Qué es una bomba? Definición, ejemplos y las mejores herramientas 

Las bombas se utilizan en prácticamente todos los sectores, desde la alimentación y las bebidas hasta la industria farmacéutica. Desempeñan un papel fundamental en numerosos procesos industriales, por lo que sus fallos son un problema de gran importancia. Las bombas defectuosas pueden paralizar operaciones completas, lo que conlleva costosas reparaciones y retrasos en la producción. 

Pero ¿qué es una bomba y cómo, exactamente, facilita las operaciones? En este artículo, analizaremos las bombas industriales más comunes y cómo prevenir paradas imprevistas y fallos de las bombas con precisión. herramientas de alineación.

¿Qué es una bomba?

Una bomba es un dispositivo mecánico que transporta fluidos o gases de un lugar a otro. Las bombas industriales convierten la energía mecánica generada por el motor en energía hidráulica para generar la potencia necesaria para transferir líquidos o gases.

Además de transferir sustancias, las bombas también hacen circular fluidos en sistemas de calefacción y refrigeración, mezclan líquidos durante la producción de alimentos y bebidas y purifican líquidos contaminados.

Tipos de bombas en la fabricación industrial

En términos generales, las bombas se dividen en dos categorías: bombas dinámicas y bombas de desplazamiento positivo. 

Bombas centrífugas Son el tipo más común de bomba dinámica gracias a su simplicidad y eficiencia. El impulsor de la bomba gira, creando una fuerza centrífuga con suficiente presión para mover el fluido a través de una tubería o una unidad de procesamiento.

Bombas sumergibles Son otra bomba dinámica de uso frecuente. También conocidas como bombas sépticas o de aguas residuales, transfieren agua subterránea, residuos o productos químicos de un lugar a otro mientras están completamente sumergidas en el líquido.

Bombas de diafragma Son bombas de desplazamiento positivo diseñadas para manejar una amplia gama de fluidos, incluyendo aquellos mezclados con sólidos. Estas bombas son comunes en plantas de tratamiento de aguas residuales y procesamiento químico, así como en entornos con presencia de materiales peligrosos en los fluidos.

Bombas de pistón Son un tipo de bomba de desplazamiento positivo que mueve cantidades precisas de fluido a alta presión. Se utilizan ampliamente en sistemas hidráulicos y en instalaciones de petróleo y gas.

Bombas peristálticas Se utilizan a menudo para transferir fluidos delicados en entornos de laboratorio. Estas bombas de desplazamiento positivo mantienen los líquidos dentro de un tubo, protegiéndolos de la contaminación. Las industrias que requieren altos niveles de limpieza, como la de alimentos y bebidas o la biotecnología, suelen utilizar bombas peristálticas.

¿Cómo funciona una bomba?

Todas las bombas funcionan creando un vacío que aspira el fluido y lo transporta a una zona de alta presión. Las bombas utilizan diversos tipos de impulsores para generar baja presión, o succión, necesaria para transferir fluidos.

Una bomba dinámica crea succión mediante la rotación de fluidos en una centrífuga. El proceso crea un vacío en el centro que succiona los fluidos hacia una tubería. Las bombas de desplazamiento positivo, por otro lado, utilizan pistones o diafragmas para crear el vacío desplazando los fluidos desde un cilindro.

Los componentes de la bomba, especialmente los impulsores, los sellos mecánicos y los rodamientos, están sujetos a desgaste. Con el tiempo, esto puede provocar fallas en la bomba y paradas imprevistas. Los problemas de alineación entre la bomba y el motor pueden agravar el desgaste, causar fugas de combustible y, finalmente, provocar fallas en la bomba. 

Principales causas de falla de la bomba

Las bombas pueden fallar por diversas razones. Las causas más comunes incluyen:

• Sellos mecánicos dañados o con fugas, a menudo causado por una lubricación insuficiente o una falla en el cebado de la bomba
• Bloqueos causada por suciedad y escombros
• Desgaste excesivo en piezas, especialmente el impulsor, los sellos y los cojinetes
• Averías eléctricas, como sobretensiones o cortes de energía
• Desalineación Entre los ejes de la bomba y el motor, lo que puede provocar vibraciones excesivas y desgaste prematuro de los rodamientos y sellos. Incluso pequeñas desalineaciones pueden causar problemas graves.

Mejores prácticas para el mantenimiento y la confiabilidad de las bombas

Una combinación de mantenimiento preventivo y monitoreo de condición puede mantener las bombas funcionando con la máxima eficiencia con un tiempo de inactividad mínimo.

Las estrategias de monitoreo de condición incluyen el uso de medidores y sensores conectados a la bomba para monitorear la temperatura y los patrones de vibración. Los cambios en la vibración de una bomba pueden indicar un desgaste prematuro de los sellos o cojinetes, o fallas en el impulsor. Los equipos de mantenimiento también pueden usar medidores para monitorear el caudal de la bomba, lo cual es un buen indicador del estado general de la misma.

Las prácticas de mantenimiento preventivo, como las inspecciones periódicas, la limpieza y la lubricación, también son cruciales para el mantenimiento de las bombas. En particular, es importante realizar revisiones periódicas. alineación de la bomba Utilizando herramientas de alineación láser. Las bombas y los motores pueden desalinearse gradualmente con el tiempo y deben ajustarse periódicamente, ya que la desalineación es una de las causas más comunes de fallas en los activos.

Herramientas de alineación de bombas

Las bombas desalineadas pueden causar una variedad de problemas, desde altos niveles de vibración que provocan un desgaste prematuro de las piezas hasta fallas en los sellos y uso excesivo de combustible. 

Revisar la alineación de las bombas solía ser una tarea laboriosa y compleja. Afortunadamente, las modernas herramientas de alineación láser hacen que el proceso sea más rápido y confiable, incluso para equipos sin experiencia. 

Las herramientas de alineación láser individuales obtienen mediciones precisas y repetibles en todo momento, lo que permite a los equipos confiar en sus resultados. Estas herramientas requieren una configuración mínima y pueden corregir automáticamente mediciones inexactas causadas por holgura, exceso de vibración o factores ambientales. Los mejores sistemas láser incluyen pantallas táctiles que guían a los usuarios durante el proceso de alineación. Incluso los nuevos empleados pueden obtener lecturas precisas con una capacitación mínima.

Mantener las bombas alineadas con precisión es una de las mejores maneras de evitar tiempos de inactividad no planificados, reducir fugas y desperdicios costosos y aumentar la productividad en toda la planta.

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