¿Qué es el análisis de vibraciones? Una guía completa
Si está buscando una forma de mantener sus máquinas funcionando mejor durante más tiempo, análisis de vibraciones Puede ser de gran ayuda. El análisis de vibraciones es un componente crucial de cualquier programa de confiabilidad industrial. Ayuda a los equipos a supervisar el estado de las máquinas, predecir las necesidades de mantenimiento y diagnosticar defectos rápidamente.
Este artículo explica qué es el análisis de vibraciones y qué puede aportar a su organización. También analizaremos en detalle las herramientas, el software y la metodología utilizados para el análisis de vibraciones.
El análisis de vibraciones es el núcleo de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) y mantenimiento predictivo Programas de mantenimiento predictivo (PdM). Suele combinarse con otras tecnologías de mantenimiento de pruebas no destructivas, como análisis de aceite, termografía, pruebas ultrasónicas y análisis de corriente del motor.
¿Qué es el análisis de vibraciones?
El análisis de vibraciones es el proceso de medir y analizar los patrones de vibración de sus activos. Es una forma comprobada y altamente efectiva de prolongar la vida útil de los activos y reducir las paradas no planificadas.
Moderno sensores de vibración Las herramientas analíticas pueden identificar fallas en una etapa temprana, cuando los problemas aún son fáciles de reparar. Esto evita costosas fallas en cascada y permite dedicar tiempo a la planificación del mantenimiento, la adquisición y la parada segura de los equipos.
Como componente clave de cualquier programa de monitoreo de condición o mantenimiento predictivo, el análisis de vibraciones proporciona la información que necesitan los líderes de mantenimiento. De esta manera, quienes toman las decisiones pueden anticiparse a las fallas de las máquinas e impulsar una planificación de mantenimiento más eficiente.
¿Cómo funciona el análisis de vibraciones?
Todos los componentes de la maquinaria rotatoria vibran a una frecuencia discreta y cuantificable durante su uso. Un cierto grado de vibración es normal. Sin embargo, cuando un activo comienza a vibrar excesivamente o a una frecuencia anormal, puede indicar que presenta un mal funcionamiento o deterioro.
El análisis de vibraciones permite identificar la fuente de vibración, diagnosticarla y tomar las medidas adecuadas para corregirla. Los equipos de mantenimiento utilizan diversas herramientas para recopilar datos de vibración de activos y componentes críticos. Posteriormente, pueden analizar esos datos para obtener información sobre el estado de los activos.
El software de diagnóstico recopila y procesa los datos de vibración de sus activos, identifica anomalías y notifica a los equipos de mantenimiento cuando un activo requiere reparaciones. De ser necesario, los expertos en análisis de vibraciones realizan un diagnóstico más exhaustivo y asesoran a su equipo sobre los pasos a seguir.
Algunos programas de análisis de vibraciones se comunican directamente con un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS). Un buen CMMS puede generar órdenes de trabajo automáticas siempre que los niveles de vibración superen un umbral o alarma predeterminado.
Entendiendo la vibración
La vibración, la oscilación de un objeto alrededor de una posición central, es un concepto clave para comprender y medir el estado de la maquinaria industrial. Todas las máquinas rotativas generan vibraciones, y cada activo tiene su propia señal de vibración. Cuando los niveles de vibración de una máquina cambian, suele indicar que el activo necesita mantenimiento.
Debido a la importancia de la vibración como herramienta de diagnóstico, toda empresa que utiliza maquinaria industrial se beneficiará del análisis de vibraciones. De hecho, el análisis de vibraciones es un elemento crucial de cualquier programa de monitoreo basado en la condición o mantenimiento predictivo. Si se realiza correctamente, el análisis de vibraciones puede identificar la ubicación exacta y la naturaleza de las fallas emergentes en los activos, de modo que los equipos de mantenimiento puedan realizar reparaciones rápidamente.
La vibración se mide típicamente en frecuencia y amplitud. La frecuencia de vibración, medida en hercios, describe el número de oscilaciones por segundo. La amplitud de vibración describe la magnitud de cada oscilación, o la distancia recorrida desde la posición central de reposo.
Los analistas de vibraciones estudian los niveles de vibración en el dominio temporal para obtener una visión general de cuándo se producen los picos de vibración. También utilizan la Transformada Rápida de Fourier (FFT) para deconstruir la forma de onda de la vibración y representar gráficamente las frecuencias en las que se produce. La combinación de diferentes análisis (FFT y forma de onda) puede proporcionar a los analistas información útil sobre el estado de los activos críticos.
Tipos de medición de vibraciones
La vibración se mide en frecuencia, velocidad, aceleración, velocidad y desplazamiento.
Frecuencia Mide el número de oscilaciones que un objeto vibrante realiza por segundo. La frecuencia se mide en hercios.
Desplazamiento Mide la distancia que un objeto vibrante recorre con respecto a su centro. El desplazamiento máximo se denomina amplitud. El desplazamiento se mide en milímetros.
Rapidez mide los cambios en la velocidad de desplazamiento y se mide en milímetros por segundo.
Aceleración Mide los cambios de velocidad a lo largo del tiempo y también se mide en milímetros por segundo.
La mayoría de las mediciones de vibración se realizan con un acelerómetro, que mide los impactos y las vibraciones emitidos por activos y componentes. Muchos acelerómetros, incluyendo la mayoría de los sensores inalámbricos, utilizan tecnología piezoeléctrica, que convierte las vibraciones físicas en señales eléctricas.
Los técnicos utilizan una amplia gama de herramientas de monitorización de vibraciones para supervisar los niveles de vibración de un activo. Los monitores portátiles, utilizados durante el mantenimiento basado en rutas, pueden capturar una instantánea de los niveles de vibración. Los sensores de vibración inalámbricos pueden recopilar datos de vibración en tiempo real durante el funcionamiento de una máquina y transmitirlos a la nube para su análisis. Hoy en día, la mayoría de las plantas utilizan sensores inalámbricos en sus activos críticos. Estos sensores pueden detectar incluso cambios sutiles en los niveles de vibración. Además, son fáciles de instalar en activos y componentes, lo que permite proporcionar datos específicos.
Realización de análisis de vibraciones: el proceso paso a paso
Cada operación es diferente, pero el análisis de vibraciones siempre debe incluir estos procesos:
Paso uno: Planificación e implementación
En esta etapa, los equipos desarrollan una jerarquía de activos y determinan qué equipo es el más crítico. Esto les permite decidir qué activos supervisarán.
Durante la etapa de implementación, debe determinar qué tipo de sensores son los más adecuados para su planta y dónde los instalará. También debe decidir qué herramientas utilizará para analizar los datos de vibración.
Paso dos: análisis e interpretación de los datos
Existen diversas herramientas disponibles para analizar datos de vibración. Un CMMS puede organizar sus datos y emitir alertas cuando los niveles de vibración superan un umbral predeterminado. Un buen CMMS puede incluso generar órdenes de trabajo automáticamente en respuesta a cambios en los niveles de vibración.
Hoy en día, la inteligencia artificial puede diagnosticar con éxito fallas en las máquinas basándose en datos de vibración. Herramientas de vanguardia como Azima DLI pueden interpretar las pruebas de las máquinas sin intervención humana, identificar fallas e incluso emitir recomendaciones detalladas para que los equipos de mantenimiento realicen reparaciones.
Paso tres: Reparación de fallas
Una vez recopilados y analizados los datos de vibración, los equipos de mantenimiento pueden realizar las reparaciones necesarias. El análisis de vibraciones permite a los equipos detectar fallas nuevas y emergentes en las etapas más tempranas, facilitando así las reparaciones.
Esto implica una reducción significativa de las paradas no planificadas, ya que las cuadrillas pueden anticiparse a las fallas de los activos. También implica una mayor eficiencia operativa y una reducción de los costos de mantenimiento.
Aplicaciones del análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones es un ingrediente vitaldieNo forma parte de ningún programa de mantenimiento proactivo. Al permitir a los técnicos identificar fallos en la maquinaria de forma temprana, el análisis de vibraciones maximiza los recursos disponibles, aumenta la productividad e impulsa la eficiencia.
El análisis de vibraciones es un método excelente para cualquier activo rotatorio o máquina industrial que incluya un componente rotatorio. Se utiliza a menudo para:
- Corregir desequilibrios en activos rotatorios como compresores y turbinas
- Diagnosticar la desalineación del eje
- Identificar fallas en los cojinetes
- Diagnosticar holgura en equipos rotatorios
El análisis de vibraciones también puede diagnosticar otras fallas de activos, como defectos en los impulsores de las bombas, estatores de los motores y bobinados de los motores eléctricos, por nombrar solo algunos ejemplos.
El mejor software de diagnóstico basado en IA, como Azima DLI, utiliza datos de vibración para diagnosticar 1200 fallos distintos en activos y componentes. Las aplicaciones potenciales de este enfoque son infinitas.
¿Cómo funciona el análisis de vibraciones con el monitoreo de condiciones?
Monitoreo de condición El mantenimiento centrado en la confiabilidad son enfoques de mantenimiento proactivo que monitorean el estado de los activos mediante parámetros como la vibración, la calidad de la lubricación, la temperatura y el consumo de energía. Algunos programas de monitoreo de condición recopilan datos continuamente y los transmiten a software en la nube para el análisis de vibraciones en tiempo real.
Dado que el análisis de vibraciones ayuda a identificar fallas de forma temprana, es fundamental para muchos programas exitosos de monitoreo de condición. Alerta a los equipos de mantenimiento sobre señales tempranas de degradación del equipo mediante el uso de sensores de vibración, software de análisis de vibraciones y análisis humano experto. Quizás sea obvio, pero es por eso que se considera mantenimiento predictivo.
Sin embargo, el análisis de vibraciones no se limita al mantenimiento predictivo. También puede utilizar los datos de vibración para diagnosticar fallos existentes en la máquina o identificar el origen de un problema persistente. Este proceso se denomina análisis de causa raíz de fallos o RCFA. Las herramientas que corrigen el desequilibrio rotacional, por ejemplo, se basan en el análisis de vibraciones para localizar y solucionar el origen del desequilibrio.
¿Cuáles son los beneficios del análisis de vibraciones?
El análisis de vibraciones puede identificar fallas en desarrollo de la máquina muchos meses antes de que se vuelvan lo suficientemente críticas como para considerarse un modo de fallo. Las pruebas tempranas brindan a los equipos de mantenimiento tiempo suficiente para realizar reparaciones sin interrumpir los programas de producción ni incurrir en el costo de tiempos de inactividad inesperados.
El análisis de vibraciones puede:
- Diagnosticar fallas existentes en las máquinas
- Determinar los niveles de gravedad de la falla
- Guía de prioridades de mantenimiento
- Crear una imagen general de la salud de los activos
- Reducir drásticamente las averías de las máquinas
- Ayudar en la previsión, presupuestación e inventario.
- Mejorar la seguridad de la planta
- Reducir las paradas laborales repentinas e inesperadas
- Aumentar la vida útil de los activos
¿Qué puede detectar el análisis de vibraciones?
Si bien hay más de 1,200 condiciones de falla identificables, muchas Fallas comunes de maquinaria Puede ocurrir debido a uno de cuatro factores:
- Desequilibrar
- Flojedad
- Desalineación
- Degradación de los rodamientos
Un programa robusto de análisis de vibraciones puede diagnosticar estas fallas antes de que se agraven. Cuanto antes se identifiquen, más fácil y rentable será reparar su equipo.
Así es como funciona el análisis vibracional en casos específicos:
Uso del análisis de vibraciones para corregir el desequilibrio
desequilibrio rotacional Es una de las principales causas de daños en activos rotativos, como bombas, ventiladores, turbinas y compresores. Incluso un desequilibrio relativamente leve puede causar desgaste en los rodamientos. Las máquinas suelen aumentar el consumo de energía y sobrecalentarse, lo que provoca averías.
El desequilibrio rotacional puede deberse a un defecto de fabricación. Pero también puede desarrollarse con el tiempo debido a:
- Montaje defectuoso
- Distorsión por calor
- Corrosión o degradación
- Ejes doblados o rotos
- Contrapesos de equilibrio faltantes
El análisis de vibraciones es una de las mejores maneras de localizar la fuente del desequilibrio. Una excelente herramienta de equilibrado rotacional como Prüftechnik... Balanceador VibXpert 3 Puede tomar lecturas de vibración en el campo y guiar a los equipos de mantenimiento a través del proceso de corrección del desequilibrio.
El equilibrador VibXpert 3 es lo suficientemente sensible y preciso para diagnosticar el desequilibrio en forma temprana, cuando aún es fácil y rentable repararlo.
Uso del análisis de vibraciones para identificar la desalineación del eje
Desalineación del eje Es otra de las principales causas de fallo en equipos motorizados. A corto plazo, la desalineación puede provocar fugas, desgaste excesivo de las piezas y una disminución de la productividad. Con el tiempo, los ejes y acoplamientos desalineados pueden dañar los componentes y provocar paradas imprevistas.
No siempre es fácil lograrlo La alineación de precisión es crucial. Incluso una desalineación aparentemente menor puede afectar su programa de producción y aumentar los costos operativos y de mantenimiento. El análisis de vibraciones es una de las mejores maneras de identificar la desalineación. Y un análisis de calidad... herramienta de alineación de ejes láser Puede ayudar a resolver el problema con un alto grado de precisión.
Uso del análisis de vibraciones para identificar fallas en los rodamientos
Con el tiempo, la maquinaria industrial inevitablemente necesitará ser reparada o reemplazada. Probar los componentes con anticipación, mucho antes de que fallen, puede prolongar la vida útil del equipo y facilitar la gestión de las reparaciones.
El análisis de vibraciones es una excelente manera de monitorear el estado de los rodamientos y otros componentes de su equipo. Conocer el tipo de desgaste de los rodamientos que experimenta es crucial para el análisis de causa raíz de fallos (RCFA), que le ayuda a diagnosticar y tratar la causa real de un problema. El software de diagnóstico puede marcar una gran diferencia, agilizando el proceso de análisis de sus datos de vibración.
El análisis de vibraciones permite reemplazar componentes de forma proactiva. En general, este enfoque es significativamente más rentable que un mantenimiento por intervalos. En lugar de reemplazar componentes potencialmente libres de fallos según un cronograma fijo, los cambiará según sea necesario, lo que le ahorra tiempo, mano de obra y costos innecesarios.
Uso del análisis de vibraciones para diagnosticar la holgura
La holgura se presenta en varias variedades diferentes:
- Holgura tipo A a los pies, placa base o cimentación.
- Holgura tipo B de los sujetadores o debido a grietas en la estructura del marco.
- Holgura tipo C causados por ajustes inadecuados de los componentes y desgaste.
El análisis de vibraciones puede ayudarle a identificar la fuente exacta de la holgura, para que pueda corregirla antes de que el problema provoque una falla del sistema.
Uso del análisis de vibraciones para diagnosticar otras fallas de la máquina
Algunos de los programas actuales basados en IA, como el sistema Azima DLI Watchman 360, pueden usar datos de vibración para diagnosticar cientos de fallas en diversos sistemas. Piense en impulsores de bombas, estatores de motores y... bobinado de motor eléctrico, por nombrar algunos ejemplos.
Técnicos experimentados pueden realizar un análisis de vibraciones de fallas (RCFA) y diagnosticar defectos comunes y poco comunes con equipos de análisis de vibraciones. Cuantos más datos sobre el estado de una máquina tenga, más eficaz será su uso para identificar las fallas graves y mantener su operación en marcha.
En general, los equipos de análisis de vibraciones pueden mejorar la seguridad, reducir las horas de trabajo no planificadas, optimizar el presupuesto y aumentar la productividad. Por eso, son una herramienta esencial para cualquier programa de monitoreo de condiciones o mantenimiento predictivo.
Cómo medir la vibración
Dependiendo de sus necesidades, un monitor simplificado o un analizador de vibraciones portátil experto pueden ayudarlo a realizar una recopilación de datos de vibraciones basada en rutas.
Sensores inalámbricos versátiles y herramientas cableadas integradas, como el VibGuard de PrüftechnikRecopila datos de vibración automáticamente. El tipo de activos que mide, así como los parámetros que desea configurar, pueden guiar su elección de herramienta.
Estas son algunas de las herramientas más útiles para medir los niveles de vibración:
Acelerómetros
Los acelerómetros son fundamentales en la mayoría de las aplicaciones de análisis de vibraciones. Miden los impactos y vibraciones emitidos por un activo o componente.
La mayoría de los acelerómetros tienen un sensor piezoeléctrico interno (IEPE) o un sensor capacitivo (MEMS). Ambos convierten las vibraciones físicas en señales eléctricas, que se registran y almacenan como datos de vibración.
Los acelerómetros recopilan datos de aceleración, una medida de fuerza. Estos datos pueden convertirse en velocidad, una medida de rapidez, o en desplazamiento, una medida de distancia.
Medidores de vibración
Un medidor de vibraciones es un dispositivo portátil simplificado con un acelerómetro integrado y una pantalla. Proporciona lecturas instantáneas de los niveles generales de vibración de un activo.
Los medidores proporcionan lecturas instantáneas de la velocidad, la aceleración y el desplazamiento de la vibración. La mayoría de los medidores también pueden almacenar mediciones de vibración para que pueda monitorear fácilmente el estado de un activo a lo largo del tiempo.
Los medidores de vibraciones se utilizan para la monitorización diaria. Son una herramienta poderosa en manos de un operador de maquinaria industrial cualificado, que le permite detectar indicios de una falla nueva o en desarrollo en la máquina.
Los medidores de vibraciones también pueden solucionar y diagnosticar fallas en las máquinas cuando un activo ya presenta signos de problemas. La recopilación de datos de vibración puede ayudarle a identificar la causa de un mal funcionamiento del activo para que sus equipos puedan realizar reparaciones y retomar el trabajo.
Probadores de vibraciones
Un comprobador de vibraciones combina la funcionalidad de un medidor de vibraciones con la capacidad de diagnóstico. La herramienta puede medir los niveles generales de vibración y utilizarlos para diagnosticar fallas de la máquina in situ.
Un comprobador de vibraciones de calidad también puede informar sobre la gravedad de las fallas y ofrecer recomendaciones de reparación específicas. Para equipos con poca experiencia, un comprobador de vibraciones puede ser de gran ayuda para cubrir la falta de habilidades.
Analizadores de vibraciones
Los analizadores de vibraciones y los comprobadores de vibraciones presentan muchas similitudes. Ambas herramientas proporcionan lecturas instantáneas de vibraciones, diagnostican y evalúan fallos comunes y, en algunos casos, pueden ofrecer recomendaciones de mantenimiento.
Sin embargo, un analizador de vibraciones como el VibXpert 3 Es una herramienta experta capaz de mucho más que un simple comprobador de vibraciones. En manos de un analista de vibraciones experto, estas herramientas, junto con un potente software analítico como Omnitrend Center, puede brindarle a su equipo una imagen más completa del estado de sus activos.
Un analizador de vibraciones moderno cuenta con múltiples canales, lo que le permite medir los niveles de vibración instantáneamente. Además de medir los niveles generales de vibración, también puede tomar mediciones multifásicas y datos del espectro FFT. El resultado es una herramienta potente que puede recopilar eficientemente datos de vibración de alta calidad, identificar rápidamente la fuente exacta de cualquier desequilibrio y continuar la resolución de problemas hasta que se solucione.
Sensores de vibración inalámbricos
Los sistemas de vibración inalámbricos pueden monitorizar muchas máquinas con mínima intervención humana. Esta tecnología de sensores conectados integra monitoreo de vibraciones en áreas de una planta que quedarían excluidas de un programa tradicional basado en rutas.
Los sistemas de vibración inalámbricos son fáciles de usar: basta con montar cada sensor en un activo o componente y recopilará datos de vibración las 24 horas. Cada sensor transmite los datos a la nube para su procesamiento mediante un potente software de inteligencia artificial.
Sensores de vibración inalámbricos Pueden ser un componente clave de las estrategias de mantenimiento predictivo. Proporcionan datos cruciales para realizar predicciones precisas y específicas sobre cuándo es probable que sus activos necesiten reparaciones. Al combinarse con software analítico, los sensores de vibración pueden ayudar a los equipos a reducir drásticamente las paradas y aumentar la productividad.
Monitoreo de condiciones en línea por cable
Los sistemas de monitoreo de condición en línea con cable son exactamente lo que parecen: una red de acelerómetros cableados, conectados por internet, que informan a un programa analítico. Los profesionales suelen utilizar estos sistemas para monitorear máquinas complejas y altamente críticas.
Sistemas de monitoreo de condiciones en línea cableados como el Prüftechnik VibGuard IIoT El sistema proporciona una capacidad de monitoreo superior. Estos sistemas están diseñados para recopilar datos continuos y de alta calidad sobre sus activos más críticos. Cuando esos datos son procesados por un software potente como Omnitrend Center Combinado con motores analíticos de IA, proporciona información dinámica y detallada sobre los equipos críticos de su operación.
Los sistemas de sensores de vibración, tanto cableados como inalámbricos, son herramientas eficaces para monitorear sus activos. Sin embargo, el sistema más adecuado para su empresa depende del tamaño de su operación, la criticidad de sus equipos y su presupuesto.
Cómo las herramientas de análisis de vibraciones evalúan la vibración
Con la ayuda de una herramienta de análisis de vibraciones, puede estudiar los datos de vibración evaluando dos métricas importantes: la forma de onda del tiempo y el espectro de frecuencia.
El forma de onda de tiempo Presenta los datos de vibración como una serie de picos y valles, mapeados en función del tiempo. Al visualizarse en aceleración, la forma de onda temporal es esencialmente datos sin procesar. Un gráfico de forma de onda indicará exactamente cuándo se produce el nivel máximo de vibración de su máquina. También indica la intensidad de dicho nivel.
Si bien la forma de onda temporal es útil, es compleja y difícil de analizar. No siempre proporciona la información concisa necesaria para diagnosticar con precisión el estado de la máquina. Aquí es donde entran en juego el análisis del espectro de frecuencias y la FFT.
El transformada rápida de FourierLa FFT toma los datos de forma de onda existentes y los convierte en datos de frecuencia. Crea una representación gráfica de todas las frecuencias de los componentes con la forma de onda convertida.
¿Por qué es útil? Cada componente vibra a su propia frecuencia, y el análisis de frecuencia muestra cuáles vibran con mayor intensidad. De esta forma, puede observar las frecuencias individuales de cada componente para identificar la causa raíz de una posible falla. Cuanto antes identifique el problema, más rápido podrá resolverlo y reanudar la actividad normal.
Los tres parámetros clave del análisis de vibraciones
Los expertos en vibración utilizan tres parámetros principales para evaluar la salud de la máquina: desplazamiento de vibración, velocidad y aceleración.
Desplazamiento Es la distancia que recorre un objeto vibrante desde su centro o punto de partida. Es la métrica más fiable para identificar fallas en el rango de frecuencias más bajas. El desplazamiento se utiliza para diagnosticar el desequilibrio y el estado de los cojinetes lisos.
Rapidez Es la distancia que recorre un objeto vibrante durante un tiempo o velocidad definidos. Mide frecuencias medias y puede ayudar a diagnosticar la gravedad de la mayoría de las fallas de las máquinas. La lectura de velocidad suele ser la forma preferida de medir para la monitorización de condiciones, ya que presenta una respuesta de amplitud plana en un amplio rango de frecuencias.
Aceleración Es una medida de fuerza y se refiere a la velocidad con la que cambia la velocidad a lo largo del tiempo. Es especialmente útil al medir frecuencias muy altas. La aceleración puede ayudar a diagnosticar fallas tempranas en los rodamientos y detectar problemas como cavitación y turbulencia en sistemas de bombeo.
Los tres parámetros son importantes para comprender cabalmente el estado de sus activos. Una buena herramienta de medición de vibraciones puede mostrar los datos básicos, pero las mejores también proporcionan niveles generales de vibración, forma de onda temporal y datos FFT.
Cómo las herramientas de IA pueden amplificar el análisis de vibraciones
Si busca sacar aún más provecho de sus herramientas de medición de vibraciones, la nueva generación de equipos con IA ofrece capacidades analíticas extraordinarias. El mejor software basado en IA puede diagnosticar rápidamente fallas en las máquinas con una precisión impresionante.
Soluciones de IA como Azima DLI Puede diagnosticar 1200 fallos diferentes en máquinas y componentes de prácticamente cualquier tipo de activo. También puede determinar los niveles de gravedad y recomendar soluciones.
El software de IA puede ser revolucionario para equipos con mucha actividad. Muchas plantas ya recopilan datos de vibraciones, pero no tienen tiempo para analizarlos. Las herramientas de IA pueden encargarse de la tediosa revisión analítica en máquinas prácticamente funcionales, liberando a los expertos humanos para que se centren en problemas más complejos.
El uso de herramientas de IA también ofrece beneficios a largo plazo. Cuanto más tiempo analicen los programas de IA los datos de sus máquinas, más eficaces serán para diagnosticar problemas. Al igual que los empleados humanos, el software de IA aprende de la experiencia. Simplemente asegúrese de elegir un software de IA que se haya entrenado correctamente con un conjunto de datos lo suficientemente amplio como para partir de una base sólida de conocimientos.
Trabaje con los expertos en análisis de vibraciones
Las herramientas de software pueden ser muy útiles para diagnosticar fallas en las máquinas, pero no están diseñadas para funcionar solas. Las herramientas de IA y otros programas informáticos funcionan mejor cuando trabajan en conjunto con expertos humanos.
Si su operación enfrenta escasez de mano de obra o necesita ampliar su experiencia, no busque más: Prüftechnik es la solución. Nuestro equipo de expertos en monitoreo de vibraciones y condición está listo para ayudarle con cualquier aspecto del análisis de vibraciones. Ya sea que desee implementar un programa de monitoreo de condición, elegir las herramientas adecuadas o aprovechar sus datos, nuestro equipo puede ayudarle. Contáctenos. hablar con un especialista.
