Qué hacer si no obtiene lo que espera de su sistema de alineación láser
¿La herramienta de alineación no es la adecuada para la situación o el activo? ¿Necesita un usuario con más experiencia para realizar el trabajo? Pueden surgir muchas complejidades al intentar diagnosticar y corregir la desalineación de la maquinaria con soluciones de alineación de ejes láser que no están diseñadas para este desafío.
En un seminario web de agosto de 2020, Jonathan Gough, gerente de productos de PRUFTECHNIK en Fluke Reliability, abordó cuatro de los "obstáculos más costosos en la alineación de ejes láser y cómo evitarlos". Puede ver el seminario web seminario web completo en línea en el sitio web de confiabilidad de Fluke.
Gough no pide a nadie que reduzca sus expectativas. Insta a los usuarios a elegir sistemas de alineación adaptativa para aprovechar las ventajas de los sistemas láser, como se describe a continuación en la Figura 1:
- Reducción de las reparaciones de bombas
- Reducción en los reemplazos de sellos
- Aumento del ciclo de vida de los rodamientos
- Reducción del consumo de energía
La experiencia en el uso de sistemas láser puede ser muy útil para anticipar y evitar errores comunes durante un procedimiento de alineación, señala. Sin embargo, las herramientas de alineación adaptativa están mejor preparadas para guiar a los nuevos usuarios gracias a sus funciones correctivas que evitan los problemas y les permiten obtener rápidamente resultados de medición precisos.
"Incluso con sistemas de alineación láser", señala Gough, "las cosas pueden salir mal". En su seminario web, Gough utiliza extensas demostraciones en video para ilustrar qué no se debe hacer y qué se puede hacer con la herramienta adecuada para completar la tarea de alineación con éxito.
A continuación se presentan breves resúmenes de los Cuatro trampas detalladas en el seminario web.
Figura 1. Beneficios prometidos por la alineación láser
Ejemplo 1: Desalineación inicial
La sobrelongitud de la línea puede afectar el rango de medición del detector. En otras palabras, cuanto mayor sea la distancia de separación, menor será la desalineación que se pueda medir. Esta complicación puede surgir en diversos entornos, desde la revisión de un motor hasta el trabajo con máquinas con objetivos preestablecidos en, por ejemplo, aerogeneradores.
La trampa: Con los sistemas básicos de alineación de doble láser y sensor, no siempre es posible medir la posición inicial de la máquina. Esta dificultad obliga al usuario a recurrir a procedimientos de alineación aproximados y, por lo tanto, no puede documentar el estado de alineación inicial.
El consejo: Los sistemas de alineación adaptativa cuentan con tecnología de un solo láser, lo que facilita esta situación. Gough nos aconseja utilizar la función de congelación de imagen en sistemas de un solo láser para evitar que el láser se salga del rango de medición.
“Coloca el láser en la mira, de modo que midas en el acoplamiento, y calcula lo que sucede en los pies. Esta información te permite saber A) el estado inicial y B) cuánto tienes que mover la máquina”, dijo Gough.
Figura 2. Uso de Freeze Frame para medir la posición inicial de una máquina.
Ejemplo 2: Juego de acoplamiento/juego
El juego o holgura del acoplamiento es un fenómeno mecánico común que se produce cuando el acoplamiento tiene una alta flexibilidad torsional (es flexible por diseño) para evitar daños accidentales a la maquinaria impulsada.
La trampa: La flexión o el juego del acoplamiento afectan la medición de la alineación, ya que el cambio en las posiciones relativas del eje de acoplamiento modifica los valores del sensor Y. Durante la medición, a medida que el láser se mueve o "flota" de izquierda a derecha, estas diferencias entre los cabezales afectan el resultado de la medición, lo que reduce la precisión.
El consejo: Si su herramienta de alineación láser cuenta con el software de Inteligencia Situacional Activa (otra función clave de los sistemas adaptativos), utilice el modo de medición "Barrido" para detectar automáticamente los datos de holgura de acoplamiento. Después, permita que la herramienta de alineación láser, con el análisis de software, elimine esos datos del cálculo.
Figura 3: Uso de la mejora de la calidad de los datos para anular los datos erróneos inducidos por el acoplamiento de juego/reacción
Ejemplo 3: Alineación de ejes acoplados y desacoplados
La pregunta aquí es: ¿Dónde se inicia la alineación? ¿Con la máquina acoplada o desacoplada?
"Si tienes una máquina desalineada e intentas atornillar el acoplamiento, tendrás que lidiar con algunas fuerzas residuales y fricción", dice Gough.
La trampa: Si se mide con una aplicación de eje acoplado, podría estar midiendo un eje cargado/doblado. Si no se mide la posición exacta de la máquina sin carga, al modificar esos valores, no se corregirá completamente la desalineación. Esta situación es especialmente difícil de solucionar con un sistema de doble láser.
El consejo: Si tiene una aplicación de alineación de ejes con rodamientos antifricción y presenta una desalineación inicial, retire el elemento de acoplamiento del neumático, alinéelo desacoplado y vuelva a conectarlo. Durante el procedimiento de alineación, utilice el modo PASS desacoplado, otra función de los sistemas de alineación adaptativa. Simplemente gire los ejes y deje que el láser y el cabezal del sensor se crucen, de modo que los puntos de medición se tomen automáticamente cuando los cabezales estén en la misma posición angular relativa.
Figura 4: Alineación desacoplada y conocimiento del eje desacoplado.
Ejemplo 4: La máquina móvil
Volviendo al dilema de la línea sobre la longitud. Si necesita mover una máquina durante un procedimiento de alineación, ¿qué extremo mueve?
La trampa: Si se mueve una máquina con láser activado, debido a la sobrelongitud de la línea, se puede salir rápidamente del rango del detector, lo que obliga a detenerse y volver a medir antes de continuar reposicionando la máquina. Desafortunadamente, con los sistemas de doble láser, siempre hay cabezales de láser y sensor tanto en las máquinas móviles como en las fijas.
El consejo: Gracias a la tecnología de láser único, si se mueve el lado del sensor de la máquina (no el láser), no se producirá el problema. El problema de la línea sobre la longitud no se produce, y el láser se mantiene dentro del rango del detector del sensor, permitiendo una medición completa. Por lo tanto, el láser único siempre debe montarse en el eje de la máquina estacionaria.
Figura 5: Movimiento del extremo del sensor de la máquina frente al extremo del láser.
Gough afirma que los usuarios tienen todo el derecho a esperar resultados rápidos, consistentes y de alta precisión de sus sistemas de alineación láser. La clave, a veces, reside en saber dónde están los obstáculos. Para más demostraciones de alineación de Gough, Mira su otro seminario web de alineación en el sitio web de confiabilidad de Fluke.
