Por qué ParAlign es único en su tipo
Solo 38 Sistemas de alineación de rodillos ParAlign Existen en todo el mundo. El componente crítico del servicio de alineación geométrica (RGA) y balanceo de picos de Fluke Reliability cuenta con tecnología de grado militar, también utilizada en el transbordador espacial.
Cada dispositivo ParAlign contiene tres giroscopios láser de anillo que trabajan conjuntamente a la velocidad de la luz para medir el paralelismo de los rollos en plantas de producción de papel, película soplada, metales, materiales corrugados y más. Esta tecnología de giroscopio también se utiliza en sistemas de navegación aeroespacial, incluido el programa del transbordador espacial de la NASA.
Como sistema de alineación de rodillos láser, ParAlign trabaja más rápido y logra resultados más precisos que otros métodos.
Los tres giroscopios internos del ParAlign disparan rayos láser en direcciones opuestas al mismo tiempo. A medida que el sensor se mueve, un rayo láser incide en el detector antes que el otro. El ParAlign mide esa diferencia de tiempo.
Calcula el eje de rotación de un rodillo y cualquier desviación con respecto a un rodillo de referencia seleccionado. Cuando los rodillos se posicionan con precisión en paralelo, se mejora la disponibilidad de la máquina, la productividad y la calidad del producto. La alineación de los rodillos es esencial cuando las máquinas están cerca unas de otras o funcionan a alta velocidad.
Los giroscopios láser de anillo del ParAlign se posicionan en tres dimensiones espaciales (X, Y y Z) y mantienen su eje de rotación inalterado incluso al desplazar su base. Así se determina el ángulo de inclinación a lo largo del eje de rotación. Mediante el balanceo, el cabeceo y la guiñada, el ParAlign puede identificar su posición relativa en el espacio en cualquier momento, garantizando resultados precisos y reproducibles.
El servicio Peak RGA de Fluke Reliability incluye ParAlign en combinación con rastreadores láser. Su empresa puede beneficiarse de esta tecnología sin necesidad de ser un experto en ingeniería espacial.
Pero ¿por qué hay tan pocos sistemas ParAlign?
¿Por qué la tecnología giroscópica es exclusiva?
Los giroscopios láser de anillo están muy restringidos, y cuanto más preciso sea el giroscopio, más restringido estará.
Cualquiera que compre un giroscopio láser de anillo podría construir un misil guiado por láser o revenderlo a un país extranjero. Por lo tanto, tanto particulares como empresas están vinculados a los giroscopios que poseen y utilizan. Cada uno se rastrea mediante un número de serie y tiene diferentes restricciones. Por ejemplo, algunos giroscopios láser de anillo están permitidos en ciertos países, mientras que otros están prohibidos.
Debido a estas complejidades y al elevado precio por giroscopio, la competencia que ofrece servicios de alineación de balanceo no ha implementado un sistema que utilice giroscopios láser de anillo. El ParAlign, sin duda, es único en su tipo.
Hace décadas, el fundador de Prüftechnik DieTer Busch fue pionero en el uso de giroscopios láser de anillo para medir el paralelismo de los rodillos. En la década de 1980, mientras realizaba pruebas en una fábrica de papel, decidió que debía existir un método mejor para medir la alineación de los rodillos que las herramientas utilizadas en ese momento. Comenzó a explorar los giroscopios como solución, ya que consideraba que un dispositivo láser sería ideal para tal fin.
Busch y algunos de sus colegas de Prüftechnik dedicaron varios años a cálculos y pruebas para determinar si los giroscopios serían lo suficientemente precisos para realizar las mediciones. Descubrieron que sería una solución viable y procedieron a obtener los permisos gubernamentales y de otro tipo necesarios para adquirirlos. Este proceso solo les llevó varios años más.
En qué se diferencia ParAlign de otros sistemas de alineación de rodillos
Una de las ventajas más importantes del sistema de medición ParAlign es que, a diferencia de los sistemas de medición ópticos, no requiere línea de visión para realizar mediciones. Incluso si un rollo está obstruido, se puede medir rápida y fácilmente.
Esencialmente, otros dispositivos deben poder ver dónde estaban y adónde serán trasladados. Mover y reiniciar con frecuencia para capturar esa línea de visión desencadena y agrava los posibles errores. Cuanto más se mueva y reinicie un dispositivo, mayor es la probabilidad de que se agrave un error.
Pero el ParAlign puede moverse libremente y es preciso desde cualquier distancia, elevación o ubicación, desde centímetros de distancia hasta varios campos de fútbol de distancia.
Al no requerir línea de visión, ParAlign tampoco requiere mediciones secuenciales como otras tecnologías. Si es más fácil ir del punto A al punto K, al punto Z y luego de vuelta al punto B, ParAlign puede hacerlo. Otros dispositivos no.
¿Qué industrias se benefician del uso de ParAlign?
No es raro que las plantas de procesamiento de acero tengan rollos en zonas de difícil acceso, como a 12 pisos de altura o en sótanos. Con otros sistemas de medición, podría llevar días de mediciones alcanzar rollos de 12 pisos de altura. Algunos rollos pueden ser imposibles de medir.
ParAlign no tiene esas limitaciones. Y solo tarda de 30 a 60 segundos en medir un rollo y obtener los datos, que se transmiten de forma inalámbrica a una computadora portátil. El software genera la información en gráficos claros, por lo que no es necesario realizar cálculos ni análisis al instante. Los informes claros y precisos aparecen al instante.
El desgaste de la superficie de los rodillos puede ser un problema en la producción de metal, especialmente si estos no están correctamente alineados. Esto puede provocar que algunas áreas se desgasten más rápido que otras.
El acero, al pasar por una máquina, tiende a descentrarse cuando los rodillos no están alineados. Esto puede tener consecuencias catastróficas. Una alineación adecuada es una preocupación tanto de calidad como de seguridad para la industria metalúrgica.
En general, la desalineación de los rodillos afecta negativamente la calidad del producto, aumenta el desperdicio y provoca tiempos de inactividad no programados. Estos tiempos de inactividad no planificados son costosos en la mayoría de las industrias (por ejemplo, en la industria automotriz, pueden costar hasta $3 millones por hora).
aprovechando al máximo tu planificado El tiempo de inactividad por mantenimiento es especialmente crítico en la industria papelera, donde las máquinas suelen funcionar 24/7 durante seis, ocho o incluso diez semanas. Cuando se programa un tiempo de inactividad, las empresas deben asegurarse de aprovecharlo. Cualquier interrupción o parada imprevista durante el ciclo de producción de papel es probablemente un desastre.
Por otro lado, en la industria del soplado de película, los ciclos de producción son más cortos (a menudo de solo cuatro a seis horas) y las máquinas se paran con mayor frecuencia. Las calidades del plástico se cambian con regularidad. El mayor problema para la industria del soplado de película suele ser la gran cantidad de máquinas que requieren alineación.
Gracias a su velocidad, ParAlign puede medir de 100 a 200 rollos al día, según la industria. Puede hacer en un fin de semana lo que otro dispositivo tardaría varios fines de semana en lograr.
Si una planta de cartón ondulado tiene que dedicar dos fines de semana a tiempo de inactividad, la semana intermedia genera desperdicios y material de desecho. Otras desventajas de los seguimientos repetidos incluyen no solo el tiempo requerido, sino también el riesgo de inconsistencias.
Resumen
La desalineación de los rodillos ayuda a los fabricantes a garantizar una alta disponibilidad de la máquina y una alta calidad del producto. Cuando los rodillos están correctamente alineados, se eliminan fallos como asimetrías y roturas de papel, y las piezas no se desgastan prematuramente.
El sistema de medición ParAlign tiene una precisión de 4 μm/m (0.05 milésimas de pulgada/pie). Esta tecnología altamente precisa y especializada ayuda a las empresas a asegurar rápidamente el paralelismo de sus rodillos, garantizando así la consistencia del rendimiento de sus máquinas y de sus productos.
Para obtener más detalles sobre la tecnología ParAlign y el servicio Peak RGA, Ver la hoja de datos en esta página.
