Por qué es importante la monitorización de vibraciones en los centros de datos

Incluso las interrupciones momentáneas pueden causar problemas importantes en los centros de datos, provocando fallos del sistema y costosas interrupciones del servicio. Detrás de cada fila de servidores se encuentran sistemas de soporte críticos, como unidades de climatización, bombas, ventiladores y generadores, que mantienen la estabilidad del entorno y el correcto funcionamiento de las operaciones. Cuando estos sistemas fallan, aunque sea por un segundo, las consecuencias pueden extenderse: penalizaciones por incumplimiento del acuerdo de nivel de servicio (SLA), riesgos de incumplimiento, daños en los equipos y costos crecientes.

Los niveles elevados de vibración son uno de los primeros indicadores de problemas mecánicos comunes en muchos sistemas. El monitoreo de vibraciones puede detectar problemas en desarrollo, como holgura, desequilibrio, desalineación y muchas otras fallas mecánicas. Los sistemas de monitoreo de vibraciones brindan a los equipos una alerta temprana, proporcionando los datos necesarios para tomar medidas y corregir estas fallas antes de que provoquen fallas. El monitoreo regular de vibraciones ayuda a proteger el tiempo de actividad, a tomar decisiones de mantenimiento más inteligentes y a prolongar la vida útil de los equipos, lo que lo convierte en una valiosa herramienta para la estrategia de mantenimiento de cualquier centro de datos.

Monitoreo de vibraciones: la mejor manera de reconocer indicadores tempranos de falla

Los entornos de los centros de datos deben controlarse cuidadosamente para mantener los niveles ideales de temperatura y humedad para equipos sensibles como los servidores. Los acuerdos de nivel de servicio (SLA) suelen incluir requisitos de temperatura, y con razón. Los servidores generan grandes cantidades de calor durante su funcionamiento, pero funcionan mejor cuando las temperaturas y los niveles de humedad se mantienen más bajos y secos, según los rangos ideales especificados por el fabricante.

Controlar la temperatura y la humedad requiere que sistemas mecánicos clave, como HVAC, bombas, enfriadores, unidades CRAC y generadores de respaldo, funcionen sin interrupciones. Sin embargo, las fallas del sistema de enfriamiento son la segunda causa principal de tiempo de inactividad no planificado en los centros de datos, lo que representa... 19% de interrupciones en centros de datos en 2023.

Las causas comunes de falla en este tipo de equipos rotativos incluyen:

• Desequilibrio: Una condición en la que un componente giratorio presenta un punto de peso, lo que provoca una distribución desigual del peso alrededor de su eje. A medida que la pieza gira, este desequilibrio genera fuerza centrífuga, lo que provoca una vibración excesiva. Con el tiempo, esto puede acelerar el desgaste de los rodamientos y sellos, reducir la eficiencia y desperdiciar energía.
• Desalineación: Se produce cuando los ejes conectados de una máquina, como los que unen un motor y una bomba, no están correctamente alineados. La desalineación genera fuerzas excesivas durante el funcionamiento, lo que provoca mayor vibración, un desgaste acelerado de los rodamientos y sellos, y una pérdida innecesaria de energía.
• RopaA medida que componentes como rodamientos o engranajes se degradan con el tiempo, pueden generar vibraciones anormales. Por ejemplo, una pista de rodamiento picada vibrará cada vez que los rodillos pasen sobre la superficie dañada, lo que genera un movimiento irregular y un aumento de la vibración, lo que indica la necesidad de mantenimiento o reemplazo.
• FlojedadCuando un componente tiene cojinetes sueltos o no está montado firmemente, incluso las vibraciones más leves pueden amplificarse y causar daños. Esta holgura puede ser resultado de una vibración existente o generar nuevos problemas de vibración por sí sola, lo que provoca un desgaste excesivo y, si no se corrige, una posible falla del equipo.

Aumentos sutiles de vibración preceden a la mayoría de las fallas de equipos rotativos, como las causadas por desequilibrios en bombas o fallas en los rodamientos de ventiladores, por ejemplo. Estos aumentos suelen ser tan leves que no producen ruido en sus primeras etapas y pueden ser imperceptibles para los empleados que realizan inspecciones físicas.

Con las herramientas adecuadas y una estrategia de monitoreo de vibraciones, los equipos pueden reconocer, documentar y corregir fallas inminentes, reparando el equipo mucho antes de que ocurra una catástrofe.

Soluciones de monitoreo de vibraciones adaptables para diferentes necesidades

El tamaño del centro de datos, las necesidades de personal, la participación de los contratistas y los acuerdos de nivel de servicio (SLA) varían según el sitio, al igual que las herramientas de monitoreo de vibraciones que cada centro de datos requiere para anticiparse a los tiempos de inactividad. Fluke Reliability ofrece soluciones escalables, desde herramientas portátiles hasta sistemas avanzados conectados a la nube, para ayudar a los equipos de mantenimiento y servicio a monitorear las vibraciones y diagnosticar fallas emergentes.

Análisis rápido de vibraciones con capacidad de análisis de tendencias

Herramientas de vibración portátiles, como la Medidor de vibraciones Fluke 805Permiten a los técnicos realizar una detección de vibraciones rápida y sencilla durante las rondas de inspección. Estas herramientas son una forma fiable y fácil de medir y registrar las lecturas de vibración. Los equipos pueden monitorizar los cambios a lo largo del tiempo, lo que facilita la visualización de tendencias y la toma de decisiones de mantenimiento antes de paradas imprevistas. Las herramientas indican rápidamente el estado de la máquina mediante una escala de gravedad de cuatro niveles para evaluar la urgencia de los problemas.

Probadores de vibraciones con diagnóstico

Probadores de vibraciones como el Fluke 810 Probador de la vibración Son el siguiente paso en la monitorización de vibraciones. Además de medir y capturar las lecturas de vibración, estas herramientas analizan el estado de la máquina e identifican fallas mediante algoritmos que comparan los datos de vibración. Pueden diagnosticar desequilibrios, desalineaciones, holguras y fallos en los rodamientos, ofreciendo a los técnicos una solución rápida para que puedan realizar reparaciones lo antes posible. Cuatro clasificaciones de gravedad se muestran en la unidad durante su uso, lo que proporciona a los técnicos la información necesaria para priorizar las reparaciones y les permite saber cuándo deben completarse de inmediato.

Recopilación y análisis automatizados de datos de vibración en tiempo real

Para los administradores de instalaciones o técnicos que necesitan visibilidad en tiempo real del rendimiento de la máquina, herramientas como Analizador Azima TRIO™Puede recopilar datos de vibración constantes y de alta calidad de equipos rotatorios críticos. Este hardware puede combinarse con servicios como ExpertALERT™, que analiza las mediciones de vibración y aplica más de 6,000 reglas únicas para identificar más de 1,200 fallas. Los datos están en la nube y se puede acceder a ellos en tiempo real, lo que permite a los equipos recibir notificaciones inmediatas cuando se detectan fallas y responder rápidamente.

Análisis de vibraciones, recopilación de datos y equilibrado en tiempo real

La tecnología de pruebas VibXpert II Es un analizador de vibraciones portátil e integral, diseñado para la monitorización eficaz del estado de las máquinas y el balanceo de rotores. Admite la recopilación de datos basada en rutas y permite a los equipos de mantenimiento supervisar sistemáticamente el estado de los equipos en toda la instalación. Con capacidades para el balanceo de campo en uno y dos planos, también ayuda a corregir fallos de desequilibrio que pueden provocar vibraciones excesivas y fallos prematuros del equipo.

 

Otra gran opción es el Prüftechnik VibScanner 2, lo cual Permite a los técnicos tomar medidas hasta cuatro veces más rápido que los estándares de la industria. Gracias a su interfaz intuitiva, VibScanner 2 también es compatible con servicios de monitorización remota del acondicionamiento para facilitar el diagnóstico en tiempo real de expertos de Fluke Reliability con décadas de experiencia.

El monitoreo de vibraciones mejora la confiabilidad y mucho más

Si bien evitar las interrupciones es una prioridad absoluta para los centros de datos, los beneficios de la monitorización de vibraciones van mucho más allá de mejorar la confiabilidad. Para los centros de datos, donde el tiempo de actividad, el cumplimiento normativo y la eficiencia son fundamentales, la monitorización de vibraciones se convierte en una herramienta fundamental para operaciones más inteligentes en toda la organización.

Una estrategia de monitoreo de vibraciones admite:

• Documentar el historial de activos y reparaciones en todos los sitios. Los datos de vibración se vuelven aún más eficaces cuando se vinculan con el historial de activos. La captura y el seguimiento de las tendencias de vibración a lo largo del tiempo permiten a los centros de datos obtener una visión completa del rendimiento de los equipos. Esta información histórica ayuda a los equipos a identificar problemas recurrentes, comparar el rendimiento en diferentes ubicaciones y tomar decisiones de compra y reparación de alto nivel basadas en datos. La integración con una plataforma como GMAO eMaint facilita actuar sobre esos datos, desde activar órdenes de trabajo basadas en umbrales hasta revisar tendencias junto con registros de reparación.
• Puesta en servicio más rápida y traspasos más fluidos. La puesta en marcha de nuevos equipos o la transición entre equipos suele conllevar riesgos. Las herramientas de monitorización de vibraciones proporcionan mediciones de referencia que confirman el funcionamiento previsto de la maquinaria durante la puesta en servicio, garantizando así su correcta instalación y alineación. Cuando los equipos cambian de equipo, los datos de vibración ofrecen un registro objetivo y compartido que facilita la continuidad.
• Registros listos para auditoría y confianza en el cumplimiento. Muchos centros de datos operan bajo estrictos requisitos regulatorios o Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA). Los sistemas de monitoreo de vibraciones que registran y archivan automáticamente los datos proporcionan un registro listo para auditorías, inspecciones y revisiones de cumplimiento.
• Decisiones de reparar o reemplazar. Cuando un equipo comienza a mostrar señales de falla, no siempre es evidente cuál es el curso de acción correcto. El monitoreo de vibraciones proporciona a los equipos y a los responsables de la toma de decisiones los datos necesarios para evaluar la gravedad, comprender la progresión de la falla y evaluar sus opciones para tomar decisiones de reparación o reemplazo basadas en datos históricos de los activos.

Transforme su estrategia de mantenimiento con monitoreo de vibraciones

Incluso las interrupciones menores del servicio tienen consecuencias importantes para los centros de datos, como penalizaciones por acuerdos de nivel de servicio (SLA), costosos tiempos de inactividad e incumplimiento normativo. La monitorización de vibraciones ofrece un método proactivo y probado para detectar problemas mecánicos en sistemas críticos, como unidades de climatización (HVAC), bombas, ventiladores y generadores, antes de que se conviertan en fallos que provoquen interrupciones.

Al integrarse en estrategias más amplias de mantenimiento y gestión de activos, los datos de vibración se convierten en una herramienta para una toma de decisiones más inteligente. A medida que las instalaciones se vuelven más complejas e interdependientes, estas capacidades se vuelven esenciales para mantener la disponibilidad y operar de forma resiliente y eficiente.

La monitorización de vibraciones protege los equipos y proporciona a los equipos la información necesaria para proteger el rendimiento y garantizar la continuidad del negocio. Al adoptar las herramientas y soluciones adecuadas para las necesidades específicas de cada instalación, los centros de datos pueden pasar del mantenimiento reactivo a una cultura basada en datos de mejora continua y fiabilidad.