Comment la surveillance de l'état aide à maintenir l'alignement des machines

Le désalignement des machines est l'une des principales causes d'arrêt des équipements et entraîne souvent une augmentation des coûts énergétiques et des dommages aux machines. Un désalignement se produit lorsque l'axe d'un moteur ne correspond pas à celui des arbres de l'équipement. Un alignement correct des arbres est particulièrement important pour les équipements rotatifs fonctionnant à grande vitesse, car un désalignement peut être particulièrement dommageable, voire dangereux.

Un arbre correctement aligné assure une transmission de puissance optimale du moteur à l'équipement entraîné, augmentant ainsi la durée de vie des machines. Un équipement correctement aligné réduit les besoins de réparation et de remplacement, ce qui permet à votre équipe de maintenance de se concentrer sur les tâches les plus importantes.

Pour de nombreuses usines, la surveillance constante de l'alignement a toujours été impossible en raison des limitations technologiques. Cependant, les progrès des systèmes de surveillance d'état, ainsi que les technologies modernes, ont permis alignement laser Les outils permettent désormais de se concentrer davantage sur l'alignement et de mieux comprendre comment l'alignement d'une machine évolue au fil du temps.

Types de désalignement et leurs conséquences

Les moteurs sont confrontés à trois principaux types de désalignements : le désalignement angulaire, le désalignement décalé/parallèle et le désalignement combiné, lorsqu'un arbre de moteur subit les deux types de désalignement en même temps.

Les machines présentant un désalignement, quel qu'il soit, nécessitent forcément plus de pièces de rechange que les machines correctement alignées. Par conséquent, les machines mal alignées détournent un surplus de pièces et de main-d'œuvre d'autres besoins, et leur entretien devient coûteux et chronophage. Par exemple, un désalignement peut souvent entraîner la défaillance des joints, provoquant des fuites de fluides qui endommagent d'autres composants de la machine.

Dans les machines mobiles et rotatives, un mauvais alignement peut également provoquer des vibrations excessives, entraînant des défaillances prématurées des roulements, des accouplements ou des arbres. Ces défaillances peuvent ensuite endommager d'autres composants et entraîner des temps d'arrêt.

Bien que les accouplements flexibles puissent tolérer un certain désalignement, ils restent soumis à des limites de tolérance. De plus, leur utilisation est pas Un substitut à un alignement correct. En effet, l'utilisation d'un accouplement trop tolérant au désalignement peut entraîner une augmentation des vibrations ou un déséquilibre de rotation.

Réaliser et maintenir un alignement précis des machines

L'alignement d'une machine ne doit pas s'arrêter après son installation. L'alignement d'une machine est fluide et un mauvais alignement peut être causé par de nombreux facteurs ou conditions qui peuvent survenir tout au long de sa durée de vie. Par exemple, l'alignement peut changer lorsque la machine subit des fluctuations de température, de pression, de charge ou de vibrations.

Les nouveaux équipements doivent être vérifiés après plusieurs mois pour détecter tout changement d'alignement en cas de tassement, et les équipements les plus critiques pour la production doivent être vérifiés régulièrement. Les données d'alignement peuvent être collectées lors des arrêts de maintenance et fournir des indications sur les améliorations possibles.

Par exemple, il est essentiel de connaître et d'enregistrer les températures de fonctionnement correctes des composants d'une machine en fonctionnement normal, car la chaleur peut provoquer une dilatation des matériaux, ce qui risque de modifier l'alignement de la machine. De plus, gardez à l'esprit que les données du fabricant d'origine (OEM) peuvent différer des conditions de fonctionnement réelles ; il est donc conseillé d'établir vos propres températures de référence pour détecter les écarts.

De nombreuses équipes de maintenance performantes utilisent surveillance de l'état Pour collecter les données des actifs en temps réel. L'utilisation et l'usure entraînent des pannes à terme ; chaque machine nécessitera donc une intervention à un moment ou un autre. La surveillance de l'état peut toutefois vous fournir les informations nécessaires pour identifier les pannes avant qu'elles ne surviennent. La fréquence et le niveau de détail de la surveillance peuvent être adaptés à la criticité de la machine.

Utilisation de capteurs de surveillance d'état et de logiciels d'analyse

La surveillance de l'état des actifs est un moyen économique de suivre leur état en temps réel. Des capteurs et des logiciels permettent de détecter les problèmes de désalignement avant qu'ils n'entraînent des pannes et des temps d'arrêt, en mesurant l'alignement 24 heures sur 24, sans intervention d'un membre de l'équipe sur site.

De nombreuses équipes envisagent de lancer leur programme de surveillance de l’état avec surveillance des vibrations, car elle est particulièrement efficace. Les données de vibration offrent une image complète de l'état des actifs, différents types de vibrations indiquant divers problèmes d'alignement.

Il existe une large gamme de outils de mesure des vibrations disponibles, en fonction de votre budget et de votre application : les outils de détection de vibrations portables collectent des données de base lors de la maintenance basée sur l'itinéraire, tandis que des capteurs de vibrations plus avancés permettent une surveillance approfondie de l'état des actifs critiques 24 heures sur 24.

De plus, les logiciels d'analyse vibratoire permettent d'interpréter les données des actifs, et certains offrent même la possibilité de personnaliser les seuils opérationnels et d'envoyer des notifications lorsqu'un actif fonctionne hors de ces limites. Une équipe de maintenance peut alors intervenir si nécessaire et diagnostiquer le problème.

Grâce à une vue d'ensemble complète de l'état de santé de vos actifs, vous pouvez déterminer plus efficacement les actions de maintenance à effectuer et à quel moment. stratégie de maintenance prédictive augmente le temps de disponibilité tout en réduisant les dépenses, contrairement à la maintenance traditionnelle basée sur le calendrier, qui ne correspond pas exactement ou nécessairement à l'état réel des actifs.

Pour en savoir plus, voir Quelle est la différence entre la maintenance prédictive et la maintenance préventive ?

Les équipes de maintenance doivent s'efforcer de maintenir les machines en parfait état de fonctionnement plutôt que de réagir aux pannes de manière réactive, ce qui nuit à la fiabilité, à l'efficacité et à la production. La connaissance en temps réel de l'état des actifs permet aux équipes d'exploiter toute la durée de vie des composants d'une machine et de planifier les réparations à l'avance.

Adopter une approche proactive de la maintenance de l'alignement des machines

L'alignement des machines n'est pas une opération simple à configurer et à oublier. Pour comprendre l'évolution de l'alignement de vos machines au fil du temps, vous devez collecter et analyser les données d'état des machines. Ces données en temps réel sur les actifs permettent aux équipes d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent.

Non seulement la surveillance de l'état réduit le nombre de fois où les techniciens doivent accéder à des zones difficiles d'accès ou dangereuses dans le cadre de la maintenance planifiée, mais les réparations planifiées sont bien plus sûres que les réparations correctives d'urgence. Grâce à la combinaison de la surveillance de l'état et des logiciels, votre équipe peut surveiller les actifs à distance en accédant aux mesures en temps réel depuis un ordinateur de bureau ou un smartphone. Disposer d'une vue d'ensemble de l'état des actifs facilite la planification et la priorisation des équipes.

Prendre des décisions fondées sur les données améliore les opérations, mais cela n'est possible que si les équipes disposent des données pertinentes et savent comment les exploiter. Les équipes de maintenance qui négligent l'alignement des machines travaillent avec un angle mort.

Un alignement correct de vos machines présente de nombreux avantages. Il réduit les temps d'arrêt, diminue vos factures d'énergie, prolonge la durée de vie de vos équipements et permet à votre équipe de maintenance d'optimiser son temps et ses efforts. Dans le contexte concurrentiel actuel, les coûts liés au temps, à l'énergie, aux pièces et aux matériaux gaspillés s'accumulent rapidement. Disponibilité et fiabilité sont essentielles. Être proactif en matière d'alignement peut se traduire par une disponibilité accrue à moindre coût.