La surveillance de l'état des objets avec VibGuard IIoT a permis à deux clients d'éviter plus de 1.7 million de dollars de dommages et d'interruptions de service.
Analyse de cas réalisée par Yellotec, partenaire de Fluke Reliability basé en Afrique du Sud.
Les premiers signes de défaillance passent rarement inaperçus parce qu'ils sont invisibles. Ils passent inaperçus parce que personne n'analyse les bonnes données, au bon moment.
C’est là que la surveillance en temps réel change la donne. Au lieu de s’appuyer sur des contrôles intermittents ou des alarmes réactives, elle fournit aux équipes la clarté et le contexte nécessaires pour agir rapidement et efficacement.
Avec VibGuard IIoT, ce contexte est fourni grâce à la capture de données haute fréquence, aux diagnostics multicanaux et à la détection avancée des pannes, fonctionnant en continu en arrière-plan. Prenant en charge jusqu'à 20 canaux de vibration par appareil, VibGuard IIoT utilise un échantillonnage synchrone pour détecter les variations subtiles, suivre les tendances et fournir des alertes précoces. Dans deux cas récents, cette analyse a permis aux équipes d'éviter des pertes de plus de 1.7 million de dollars. Ces cas, tous deux rapportés par Yellotec, partenaire de longue date en matière de surveillance de l'état des équipements en Afrique du Sud, illustrent comment les alertes précoces se traduisent par des économies concrètes.
Deux sauvetages concrets grâce à VibGuard IIoT
| Moteur de convoyeur sauvé | Panne du concasseur évitée |
|---|---|
| Assetmoteur de convoyeur incliné de 750 kW | AssetConcasseur giratoire primaire |
| QuestionVibrations accrues des paliers du moteur | Question: Pic d'amplitude de la fréquence d'engrènement |
| DiagnosticCannelures électriques causées par le fonctionnement du variateur de vitesse | DiagnosticGoupilles de centrage cisaillées au niveau de la douille d'escalier |
| DateHarmoniques à 177.6 Hz + pics d'accélération à 5 kHz | Dates: Bandes latérales de l'engrenage + modulation à 2 Hz |
| ActionMoteur remplacé après une tentative de lubrification infructueuse | Action: Goupilles de centrage remplacées ; vibrations normalisées |
| Résultat6.7 millions de rands (386 000 dollars) ont été économisés. | Résultat26.7 millions de rands (1.52 million de dollars) ont été économisés. |
Voici un aperçu plus détaillé de ce qui s'est passé dans chaque cas.
Cas 1 : Moteur de convoyeur — Défaut électrique détecté avant la panne
Sur un site minier à haut débit, un moteur de convoyeur incliné de 750 kW a commencé à présenter des vibrations anormales au niveau des paliers. Bien que ces vibrations n'aient pas déclenché d'alarme, elles étaient constantes et méritaient un examen plus approfondi, d'autant plus que le moteur était un équipement essentiel dont la panne pouvait engendrer des coûts importants. Avec une durée d'arrêt estimée à cinq heures et un coût de réparation élevé, les conséquences d'une inaction auraient été considérables.
Le système VibGuard IIoT enregistrait en continu les données de vibrations et d'accélération à haute fréquence en plusieurs points du moteur. L'analyse spectrale a révélé des harmoniques à la fréquence de défaut de la bague extérieure (177.6 Hz), des pics d'accélération à haute fréquence autour de 5 kHz et des bandes latérales à 10.67 Hz, correspondant à la fréquence de résonance de la cage du roulement. Une modulation à deux fois la fréquence du réseau a confirmé une signature de défaut classique : le phénomène de cannelure électrique.
D'après l'analyse des vibrations et la configuration du variateur de vitesse du moteur, l'équipe a conclu que la cause principale était un phénomène de cannelure électrique. En l'absence de balai de mise à la terre de l'arbre, des courants de circulation se déchargeaient probablement à travers le roulement, accélérant ainsi l'usure.
L'équipe ayant identifié la signature du défaut et compris ses implications, elle a pu agir avec détermination. Une tentative de lubrification s'est avérée infructueuse pour réduire les vibrations. Le moteur a été remplacé dans les délais prévus, évitant ainsi la panne, l'arrêt de production et un court laps de temps. $386,000 en pertes potentielles.
Cas 2 : Concasseur primaire — La détection précoce évite les défaillances majeures
Un concasseur giratoire primaire a commencé à présenter des niveaux de vibration élevés. Les données de vibration recueillies côté moteur, dans la direction axiale, ont montré une forte augmentation de la vitesse, passant de 0.4 mm/s à 4.8 mm/s.
Une analyse spectrale plus approfondie a révélé une amplitude accrue à la fréquence d'engrènement du pignon d'entrée (157 Hz), ainsi qu'une activité latérale à 2 Hz liée à la vitesse de rotation de l'arbre principal. Bien que le pic soit apparu au niveau du moteur, le profil vibratoire indiquait un problème mécanique plus profond. Tout suggérait que l'origine de l'anomalie se situait au niveau du carter, plus précisément, à cause d'un jeu dû au cisaillement des goujons de centrage au niveau de la douille de liaison, qui fixe l'arbre principal à l'arbre intermédiaire.
L'équipe de diagnostic a procédé à une inspection approfondie et a remis un rapport complet à l'ingénieur concerné et au constructeur. Le défaut a été confirmé et les goujons endommagés ont été remplacés.
Si le problème était passé inaperçu, il aurait pu entraîner des dommages internes en cascade, touchant la bague d'usure du piston, l'excentrique et les composants du système hydraulique. Il aurait alors fallu démonter l'arbre principal et l'ensemble hydraulique, une réparation coûteuse et longue.
Voici ce que l'équipe a évité en détectant le problème tôt :
- Temps de réparation évité : 32 heures
- Couverture des stocks : alimentation tampon pour 24 heures
- Temps d'arrêt non planifié évité : 8 heures
- Coût horaire des temps d'arrêt : estimé à 3.3 millions de rands
- Perte potentielle totale : 26.7 millions de rands (environ 1.52 million de dollars)
La surveillance proactive porte ses fruits
Dans les deux cas, des alertes précoces ont été détectées, correctement diagnostiquées et prises en charge avant que la situation ne s'aggrave. VibGuard IIoT a fourni ces informations non pas à partir d'un pic de données ponctuel, mais grâce au contexte : données de référence, tendances et variations subtiles suivies en continu. C'est ce qui permet aux équipes de comprendre non seulement ce qui a dysfonctionné, mais aussi pourquoi.
C’est tout l’intérêt de la surveillance en temps réel : moins d’imprévus, des décisions plus rapides et un impact financier concret. Dans tous les secteurs, la solution VibGuard IIoT aide les équipes de fiabilité à passer des réparations réactives à une gestion stratégique des actifs, machine après machine, analyse après analyse.
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