Analyse de criticité - Partie 5 : Maintenance à plusieurs niveaux : adapter les outils et les talents aux risques liés aux actifs
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Analyse de criticité - Partie 1 : Pourquoi l'analyse de criticité est la première étape vers la maturité de la maintenance
Analyse de criticité, partie 2 : Le dilemme de la criticité : tant d’actifs, si peu de temps
Analyse de criticité (3e partie) : Au-delà de la « critique » : une meilleure façon de classer vos actifs
Analyse de criticité (4e partie) : Ce que les équipes de maintenance peuvent apprendre du triage des soins de santé
Analyse de criticité - Partie 5 : Maintenance à plusieurs niveaux : adapter les outils et les talents aux risques liés aux actifs
Analyse de criticité - Partie 6 : Du dépistage à la correction – Le flux de travail complet de la maintenance prédictive
Dans la partie 4, nous avons examiné comment les systèmes de santé trient les patients en adaptant le niveau de soins à la gravité du problème. Les équipes de maintenance sont confrontées au même défi : comment gérer des centaines d'équipements avec un personnel et des outils limités ? La solution ? Une stratégie de maintenance à plusieurs niveaux.
Explorons comment cette approche fonctionne dans les environnements industriels et comment l’appliquer en utilisant la bonne combinaison de personnes, d’outils et de données.
Gérer le dilemme de criticité avec la maintenance à plusieurs niveaux
La figure 1 illustre comment une approche à plusieurs niveaux de la maintenance aborde toutes les classes d’actifs et utilise une combinaison différente de personnes, d’outils et d’activités de collecte de données pour chaque niveau.
Les actifs non critiques ne bénéficient pas toujours d'une attention supérieure à un simple contrôle et une simple inspection. Les actifs semi-critiques ne sont pris en compte qu'en cas de problème. Les actifs critiques sont contrôlés et inspectés régulièrement, et les problèmes sont remontés si nécessaire, parfois jusqu'à une analyse approfondie. Cependant, il convient de noter que les athlètes vedettes commencent par une analyse approfondie, qu'ils soient en bon ou mauvais état.
La pyramide des machines (Figure 1) détaille la valeur et les avantages de la maintenance à plusieurs niveaux. Vous souvenez-vous de l'analogie avec certains actifs et les athlètes vedettes ? Ces derniers bénéficient d'une maintenance experte, quelle que soit leur condition. Notez que l'athlète vedette est le domaine exclusif de l'analyste expert. Imaginez cela en termes de soins de santé :
- Quand est-ce que vous et moi passons une IRM ? Seulement si nous avons un problème que notre médecin ne peut pas diagnostiquer.
- Quand un athlète professionnel passe-t-il une IRM ? Tous les troisièmes mercredis, qu'il présente ou non des symptômes indésirables.
Les actifs restants seraient examinés par des techniciens débutants qui utiliseraient des outils de dépistage simples et des techniciens expérimentés utilisant des outils de diagnostic.
Comment intégrer un testeur dans votre programme de maintenance
Voici ce qui se passe si les machines d’une usine typique sont placées dans une pyramide comme le montre la figure 2 :
- Les quelques machines complexes situées au sommet de la pyramide mécanique présentent de nombreuses variables et nécessitent un expert en vibrations pour les comparer, les analyser et les diagnostiquer. Cet expert s'appuie sur des années de formation et d'expérience pour apprendre à évaluer les variables. En haut à droite de la figure 2, remarquez la complexité des tendances en cascade et de l'analyse manuelle des données.
- La plupart des machines restantes de l'usine (plus de 90 %) sont des machines classiques – moteurs, pompes, ventilateurs, compresseurs et soufflantes – qui peuvent être efficacement diagnostiquées grâce à des programmes de diagnostic automatisés. Le testeur de vibrations (au niveau intermédiaire) utilise une base de données de modèles réels, développée au cours de 30 années d'analyse de machines réelles. Au centre droit de la figure 2, vous verrez qu'un testeur de diagnostic automatisé indique les défauts et leur gravité, ainsi qu'une recommandation de réparation.
- Au niveau inférieur de la pyramide, les petites machines consommables, habituellement ignorées, peuvent désormais être contrôlées. Soit par des capteurs sans fil à distance, soit par un vibromètre portatif, en analysant les tendances des niveaux de vibrations globaux et en utilisant des échelles de gravité intégrées pour indiquer quand des outils plus avancés sont nécessaires. En bas à droite du tableau ci-dessus, consultez l'évolution des données du vibromètre.
Les actions de maintenance par niveaux pour les vibrations sont également présentées à la figure 2. L'utilisation de l'analyseur par un spécialiste est réservée aux athlètes vedettes ou aux machines critiques. Le testeur de vibrations permet à un technicien de diagnostiquer rapidement les pannes des machines critiques et semi-critiques. Le cribleur de vibrations permet ainsi de surveiller les machines non critiques. Il peut également être utilisé pour le criblage des machines critiques et des athlètes vedettes.
Le modèle à plusieurs niveaux offre aux équipes de maintenance un moyen réaliste d’accroître la fiabilité sans épuiser les spécialistes ni surcharger les outils.
Ensuite, nous montrerons comment cette stratégie s’intègre dans un flux de travail de maintenance prédictive complet, du dépistage jusqu’à la correction et la validation.
Auteur Bio: John Bernet est spécialiste des applications et produits mécaniques chez Fluke Corporation. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans la maintenance et l'exploitation de centrales nucléaires et de machines dans des centrales commerciales, il a collaboré avec des clients de tous secteurs pour la mise en œuvre de programmes de fiabilité. Analyste certifié en vibrations de catégorie II et professionnel certifié en fiabilité de maintenance (CMRP), il possède plus de 20 ans d'expérience dans le diagnostic des pannes de machines.
