Succès multi-sites : ParAlign aide un leader mondial de la fabrication d'emballages et de films soufflés à éliminer le désalignement des rouleaux dans deux installations critiques

Résumé

Après avoir constaté l'impact des services d'alignement de rouleaux ParAlign sur une usine, un fabricant mondial d'emballages et de films soufflés a étendu ce service à un autre site, éliminant ainsi les défauts d'alignement et améliorant l'efficacité de la production sur les deux sites. L'impact a été immédiat :

• Installation du Wisconsin:L'alignement précis de 120 rouleaux et de 42 réglages ciblés a permis de garantir le bon déroulement de la production, de minimiser les défauts et de soutenir les normes de fabrication de haute qualité de l'entreprise.
• Installation de l'Iowa : L'alignement de 90 rouleaux a permis une amélioration verticale de 68.36 % et horizontale de 69.54 %, réduisant ainsi les contraintes mécaniques et améliorant l'efficacité de la production.

Contexte

Notre client est un leader mondial des emballages de consommation en plastique et des produits d'ingénierie, produisant des produits essentiels du quotidien sur lesquels nous comptons, des emballages alimentaires qui conservent la fraîcheur aux composants de couches qui assurent le confort des bébés. 

Répondre à la demande implique d'exploiter des lignes de production à grande vitesse où la précision est un impératif. Chaque rouleau, chaque pince et chaque barre d'air doivent être parfaitement positionnés. Le moindre défaut d'alignement peut perturber la tension, entraîner des coupes irrégulières et une accumulation de déchets. Même une fraction de degré de décalage au niveau du rouleau peut devenir un problème majeur lorsque le produit atteint la ligne de finition. 

Lorsque son usine du Wisconsin a eu besoin d'aligner les rouleaux pour maintenir des performances optimales, l'entreprise a fait appel à l'équipe ParAlign Services. Les résultats ont incité une autre usine de l'Iowa à faire de même.

Installation ParAlign x Wisconsin

L'équipe ParAlign Services est intervenue pour mesurer et ajuster 120 rouleaux sur deux lignes critiques de production de films soufflés. Cependant, les espaces restreints, l'accès restreint et les protocoles de sécurité stricts ont complexifié la tâche, tandis que les contraintes de production et d'équipement ont nécessité une coordination minutieuse.

Travaillant méthodiquement pendant deux jours, l'équipe a relevé ces défis grâce à une approche structurée. Afin d'établir une référence claire, elle a choisi le rouleau de pincement secondaire comme point d'ancrage pour la mesure, avec les conseils de l'équipe du site. Ensuite, elle a placé ParAlign, un dispositif équipé de gyroscopes laser de haute précision, sur chaque rouleau et l'a balayé d'au moins 20 degrés sur sa circonférence. Cela a permis de mesurer l'axe central du rouleau par rapport à la référence, capturant ainsi tout désalignement.

En quelques secondes, les données ont révélé une histoire claire.

Des indicateurs visuels ont été clairs : le cercle vert indiquait l'extrémité de l'opérateur, le rouge marquait l'extrémité de l'entraînement et le bleu indiquait le rouleau de référence.

Grâce à cette référence, l'équipe ParAlign a guidé les techniciens de l'usine à travers 42 réglages ciblés à l'aide de comparateurs et de cales de précision. Chaque correction a permis de ramener les rouleaux dans la tolérance requise de +/- 0.060, assurant ainsi le bon déroulement de la production.

Résultats

Grâce à des ajustements précis, l'usine du Wisconsin a maintenu une qualité de production sans interruption. Et les améliorations ne sont pas passées inaperçues.

Peu après, l'usine de l'Iowa a contacté l'équipe ParAlign pour l'aider à atteindre le même niveau de précision que celui du Wisconsin sur ses lignes de production. Cependant, l'usine de l'Iowa présentait de nouvelles contraintes qui complexifiaient l'alignement.

Installation ParAlign x Iowa

Avec 90 rouleaux à aligner, l'équipe a dû faire face à un aménagement complexe : des obstacles structurels et un accès restreint rendaient certains rouleaux difficiles à mesurer. D'autres étaient fixés ou soudés, limitant ainsi les possibilités de réglage. Au lieu d'imposer des modifications inutiles, l'équipe a adopté une approche stratégique, se concentrant sur les rouleaux pouvant être corrigés afin d'optimiser l'alignement global.

Les techniciens de service ParAlign ont utilisé le rouleau pinceur primaire comme référence pour la station de pincement primaire oscillante et le rouleau pinceur secondaire comme référence pour le reste de la ligne. Cela leur a fourni des points de comparaison fixes, offrant une base fiable pour mesurer le parallélisme des autres rouleaux, malgré les contraintes physiques.

Au cours de leurs évaluations, les ingénieurs de service de ParAlign ont remarqué que les engrenages du rouleau de tournage et des barres d'air présentaient un jeu horizontal d'environ -/+ 0.150" ; une discussion rapide avec le superviseur de l'installation a permis de vérifier qu'une mesure horizontale était dans les normes acceptables.

L'équipe a progressé, mesurant et guidant les ajustements pour amener les rouleaux dans la tolérance cible de -/+ 0.030". Les ingénieurs de ParAlign ont guidé les mécaniciens sur site à chaque étape, naviguant dans des espaces restreints et des défis structurels pour aligner les rouleaux avec précision au cours du rendez-vous de deux jours.

Résultats

Grâce à des ajustements ciblés, l'équipe ParAlign a obtenu une amélioration verticale de 68.36 % et horizontale de 69.54 % de l'alignement des rouleaux. Les rouleaux qui posaient auparavant des problèmes d'alignement étaient désormais dans les tolérances requises, ce qui a réduit les contraintes mécaniques et amélioré la stabilité globale de la production. L'usine a pu poursuivre ses activités en toute confiance, grâce au travail minutieux de l'équipe ParAlign.

Site par site, une précision qui tient ses promesses

Le travail de l'équipe ParAlign au Wisconsin a créé un précédent solide. Son intégration a confirmé un point essentiel : la valeur de services d'alignement fiables ne se limite pas à un seul site. Les améliorations réalisées dans les deux installations, mesurées et efficaces, ont démontré que l'extension des efforts d'alignement site par site peut générer des gains opérationnels significatifs. 

La confiance accordée aux services ParAlign sur plusieurs sites souligne la puissance des pratiques d’alignement cohérentes pour maintenir la qualité et l’efficacité dans toute une organisation, en gardant chaque joint sécurisé, chaque emballage frais et chaque produit répondant aux normes les plus élevées.