Démarrez avec un programme de maintenance prédictive
Maintenance prédictive (PdM) Il s'agit d'une stratégie qui surveille directement l'état et les performances des équipements en fonctionnement normal afin de réduire le risque de panne. surveillance de l'étatLa maintenance prédictive vise à maintenir les coûts bas en réduisant la fréquence des tâches de maintenance, en réduisant les pannes imprévues et en éliminant la maintenance préventive inutile.
Les organisations surveillent et testent des conditions telles que la lubrification et la corrosion grâce à la maintenance prédictive. Méthodes pour y parvenir maintenance prédictive Inclure les tests infrarouges, acoustiques (décharges partielles et ultrasons aéroportés), les analyses vibratoires, les mesures du niveau sonore et les analyses d'huile. Systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO), la surveillance de l’état, l’intégration des données et les outils et capteurs intégrés peuvent également faciliter le succès de la surveillance de l’état.
Par exemple, les entreprises utilisant une GMAO peuvent définir des limites acceptables pour le fonctionnement des équipements. Les utilisateurs peuvent importer des relevés ou des graphiques de résultats. le logiciel déclenche automatiquement un e-mail ou génère un ordre de travail lorsque les limites sont dépassées.
Maintenance prédictive vs maintenance préventive
Bien que les meilleures stratégies incluent les deux maintenance préventive et la maintenance prédictive, ce sont des stratégies très différentes. Alors, quelle est la différence entre maintenance prédictive vs. maintenance préventive? Les équipes planifient la maintenance préventive en fonction du cycle de vie prévu d'un actif, tandis que la maintenance prédictive est identifiée en fonction des conditions de l'équipement.
Bien que la maintenance prédictive soit plus complexe à mettre en place qu'un programme de maintenance préventive basé sur les recommandations du fabricant, elle peut être plus efficace pour une entreprise et lui permettre de gagner du temps et de l'argent. Par exemple, la mesure des vibrations d'un moteur électrique à intervalles recommandés permet de détecter plus précisément l'usure des roulements et d'intervenir, par exemple en les remplaçant avant qu'une panne totale ne survienne.
Comment fonctionne un programme de maintenance prédictive ?
La maintenance prédictive évalue l'état de l'équipement En effectuant une surveillance périodique ou continue (en ligne) de l'état des équipements. Les équipes effectuent la plupart des opérations de maintenance prédictive pendant le fonctionnement normal des équipements, ce qui minimise les perturbations des opérations quotidiennes. En élaborant une stratégie de maintenance et en appliquant les principes du contrôle statistique des processus, vous pouvez déterminer le moment opportun pour les interventions de maintenance.
Par exemple, plutôt que de changer l'huile d'un véhicule après 3,000 XNUMX km, la maintenance prédictive permet aux entreprises de collecter des données d'échantillons d'huile et de la changer en fonction de l'usure des équipements. Pour qu'un programme de maintenance prédictive soit efficace, les équipes doivent le mettre en œuvre. technologies de maintenance prédictive, comme les capteurs de surveillance d'état qui permettent aux équipes de surveiller les équipements. Les logiciels connectés génèrent des ordres de travail correctifs lorsqu'un problème potentiel est détecté. Parmi les techniques de maintenance prédictive, on peut citer :
- Analyse des vibrations détecte la dégradation des performances des équipements tels que les pompes et les moteurs.
- Infrarouge Les caméras identifient des conditions de température inhabituellement élevées.
- Analyse acoustique détecte les fuites de gaz ou de liquide.
- Analyse d'huile détermine l'usure des actifs en mesurant le nombre et la taille des particules d'un actif.
De plus, les outils de maintenance prédictive tels que la GMAO, la surveillance de l’état, les outils et capteurs connectés et l’intégration des données peuvent aider les entreprises à agir sur les analyses collectées par ces appareils et capteurs.
Outils de maintenance prédictive intégrés à une GMAO
Un logiciel de GMAO peut intégrer des données provenant de capteurs de surveillance de l'état pour aider à déterminer quand l'équipement doit être entretenu ou remplacé.
- Surveillance de l'état: Au sein des systèmes de GMAO, les outils de surveillance de l'état des équipements permettent aux organisations d'exécuter leurs programmes de maintenance prédictive. Les utilisateurs peuvent définir les limites de fonctionnement acceptables pour les actifs et générer automatiquement des ordres de travail ou des e-mails lorsque les relevés dépassent les limites prédéfinies.
- Capteurs et outils connectés : Ces outils peuvent fournir des flux de données en temps réel pour suivre les événements où que vous soyez et visualiser les données de tension CA/CC, de courant, de puissance et de température. En synchronisant sans fil les mesures prises à l'aide d'outils portables et en les comparant aux données de surveillance de l'état, les entreprises peuvent obtenir une vue d'ensemble de l'efficacité et de l'état de santé de leurs équipements.
- Intégration des données L'intégration des données dans une GMAO simplifie le flux de travail entre le PC et l'appareil mobile. Les équipes de maintenance peuvent ainsi répondre aux notifications de pannes en déplacement, puis créer, consulter et traiter les ordres de travail correspondants en temps réel. Les équipes coordonnent la maintenance planifiée et non planifiée, réduisent les temps d'arrêt imprévus et améliorent les délais de réponse aux problèmes ou aux pannes.
Dans quelle mesure pouvez-vous bénéficier d’un programme de maintenance prédictive ?
Des études ont montré que les organisations consacrent environ 80 % de leur temps à réagir aux problèmes plutôt qu'à les prévenir proactivement. Cela permet d'anticiper les défaillances et de surveiller activement les performances. Résultat : gain de temps et d'argent. Les organisations qui s'engagent dans un programme de maintenance préventive peuvent s'attendre à des résultats positifs. des améliorations significatives de la fiabilité des actifs et une augmentation de la rentabilité, Tels que:
- Retour sur investissement (ROI) 10x
- 25 à 30 % de réduction des coûts de maintenance
- 70 à 75 % d'élimination des pannes
- 35 à 45 % de réduction des temps d'arrêt
- Augmentation de la production de 20 à 25 %
Les meilleurs programmes de maintenance prédictive nécessitent du temps pour être développés, mis en œuvre et perfectionnés. Le délai pour obtenir de tels résultats varie, mais certains clients constatent des résultats positifs en seulement un an.
Avantages et inconvénients de la maintenance prédictive
La maintenance prédictive nécessite plus de temps et d'efforts pour être développée qu'un programme de maintenance préventive. Formez vos employés à l'utilisation des équipements et à l'interprétation des analyses qu'ils génèrent. La maintenance prédictive dynamise l'équipe de maintenance et l'organisation dans son ensemble. Fluke Reliability propose des contrats de surveillance de l'état pour effectuer le travail et les analyses nécessaires à votre organisation.
Quand PdM le fait Pas Donner du sens
Parfois, la maintenance prédictive n'est pas la solution aux problèmes de maintenance. Ce n'est peut-être pas la méthode la plus rentable pour gérer tous les actifs avec la maintenance prédictive. Par exemple, changer les ampoules d'une usine. Il est plus judicieux d'opter pour cette méthode plutôt que d'effectuer un diagnostic de l'ampoule, en adoptant une stratégie de fonctionnement jusqu'à la panne (attendre que l'ampoule s'éteigne pour la changer). Voici quelques facteurs à prendre en compte pour identifier les actifs nécessitant une maintenance prédictive :
- Quel est l’impact sur la production si l’actif tombe en panne de manière inattendue ?
- Des tâches rentables peuvent-elles être exécutées de manière proactive pour prévenir ou réduire à un degré satisfaisant les conséquences de la défaillance ?
- Quel est le coût moyen de réparation de cet actif ?
Applications de maintenance prédictive
Il existe de nombreuses applications de la maintenance prédictive dans une grande variété de secteurs, tels que :
- Détection de déséquilibres de puissance triphasés dus à une distorsion harmonique, à des surcharges ou à la dégradation ou à la défaillance d'une ou plusieurs phases
- Identifier les pics d'ampérage du moteur ou la surchauffe due à des roulements défectueux ou à des pannes d'isolation
- Localisation des surcharges potentielles dans les panneaux électriques
- Mesure de la puissance côté offre et côté demande à un point de couplage commun pour surveiller la consommation d'énergie
- Capture des températures élevées dans les panneaux électriques pour éviter les pannes de composants
- Détection d'une baisse de température dans une canalisation de vapeur qui pourrait indiquer une fuite de pression.
Comment mettre en œuvre une stratégie de maintenance prédictive
Mise en œuvre d'un programme de maintenance prédictive Il doit s'agir d'un processus méthodique du début à la fin. L'essentiel est d'avoir une vision à long terme de la mise en place de tous les éléments fondamentaux.
Concevez votre programme
Obtenez l'adhésion positive de la direction et soyez prêt à discuter et à quantifier les avantages et les objectifs. Les équipements fréquemment défaillants offrent le meilleur potentiel de réduction des coûts et d'amélioration de la fiabilité. Comparez le coût de mise en œuvre d'une maintenance prédictive au coût moyen des pannes d'équipement. Comme indiqué précédemment, cela n'est parfois pas judicieux. Selon l'actif, une méthode de maintenance corrective pourrait s'avérer plus économique.
Sélectionnez votre technologie
Choisissez la technologie la plus efficace pour surveiller l'état de vos équipements parmi celles mentionnées ci-dessus. Votre entreprise privilégie-t-elle l'analyse vibratoire, la thermographie infrarouge, l'inspection par ultrasons ou l'analyse d'huile ? Sélectionnez les outils qui vous fourniront ces informations.
Allouer des ressources appropriées
Développer et former une équipe de mise en œuvre pour réaliser les activités. Prévoir du temps dans le calendrier pour des tâches telles que la collecte, l'analyse, le reporting et le suivi des données, et allouer des fonds pour les investissements technologiques en maintenance prédictive ou pour l'assistance d'un prestataire.
Effectuer des intégrations système
Exploitez les outils disponibles et intégrez-les à une GMAO pour exploiter pleinement les données de surveillance d'état. Par exemple, une entreprise proposant des services de surveillance d'équipements, d'ingénierie de lubrification et d'ingénierie de fiabilité peut enregistrer des rapports de diagnostic négatifs et générer automatiquement des ordres de travail correctifs.
Coordonner les programmes de maintenance préventive et prédictive
Combiner la prévention et la maintenance prédictive permet d'optimiser les programmes de maintenance. Utilisez chaque méthode lorsque cela est possible et déterminez la stratégie à appliquer en fonction des perturbations dues aux arrêts des équipements, du coût des pièces et de la main-d'œuvre, ainsi que de l'historique des équipements.
Utiliser les rapports et tableaux de bord CMMS
Grâce aux outils de reporting et de tableau de bord, les organisations peuvent documenter de manière cohérente l'historique des ordres de travail, les défaillances, les coûts et les tendances. Cela permet aux principales parties prenantes de suivre les progrès.
La fiabilité de Fluke simplifie votre maintenance prédictive
Chez Fluke Reliability, nous croyons en un espace de travail industriel interconnecté. Nos technologies communiquent entre elles, de la GMAO eMaint à nos capteurs, outils et autres logiciels. Nous anticipons l'avenir de l'IIoT et son impact sur la vie professionnelle de nos clients.
Pour en savoir plus sur les programmes et pratiques de maintenance prédictive, parlez à l’un de nos spécialistes.
