Remettre rapidement la fabrication de processus sur les rails

Par Scott Jenkins

Lorsqu’une entreprise est confrontée à un problème de fabrication urgent qui retarde la production, elle a besoin d’une solution rapide, et le plus rapidement possible.

C'est ce qui s'est passé lorsqu'une usine de pâte à papier a été confrontée à un problème urgent de guidage des feuilles. Un mauvais alignement des machines provoquait un faux-rond notable, générant d'importantes quantités de rebuts inutiles. Le client a contacté l'équipe d'alignement de PRÜFTECHNIK pour une inspection rapide de son sécheur de pâte, dans l'espoir d'identifier l'origine du problème de guidage.

Utilisation de la technologie inertielle pour mesurer le parallélisme des rouleaux

PRÜFTECHNIK a répondu à cette demande urgente d'alignement de rouleaux parallèles avec PARALIGN, un appareil unique qui utilise la technologie inertielle pour mesurer le parallélisme des rouleaux dans les installations de production des industries du papier, de l'impression, de la transformation et de l'acier. PARALIGN a permis de fournir des données d'alignement préliminaires pour un ensemble de rouleaux de la section presse, où un problème de suivi visible se produisait dans la partie humide du sécheur de pâte. Un sécheur de pâte est l'étape finale du processus de fabrication de pâte. Son objectif est d'éliminer l'humidité des fibres de pâte blanchie qui alimentent le système aussi efficacement que possible, à des cadences de production rapides et constantes. L'eau est extraite du matériau par compression, évaporation et cuisson, puis il continue en aval pour être enroulé et envoyé pour la découpe, l'inspection et le traitement ultérieur.

Les opérateurs de ligne devaient identifier un problème à la sortie de la deuxième pile de presses/pinces et jusqu'aux sécheurs de pâte flӓkt. Au cours de leur visite de neuf heures, les membres de l'équipe PRÜFTECHNIK ont mesuré 44 rouleaux à l'entrée et à la sortie du sécheur et de la partie humide.

Tirer parti d'une technologie unique

La technologie utilisée pour effectuer les contrôles d'alignement est unique dans le domaine de l'alignement de rouleaux parallèles. Contrairement aux méthodes de mesure traditionnelles, PARALIGN ne nécessite pas de ligne de visée pour mesurer les cylindres (rouleaux). L'appareil balaie la surface du rouleau sur au moins 20 degrés de sa circonférence. Trois gyroscopes laser annulaires haute précision intégrés à l'appareil mesurent la position du rouleau dans l'espace en identifiant ses coordonnées de roulis, de tangage et de lacet. Ces coordonnées de rotation sont ensuite converties en angles d'arc en fonction des longueurs des cylindres entre paliers afin de produire des décalages horizontaux et verticaux.

Ces données sont transmises via Bluetooth au logiciel d'édition PARALIGN sous forme graphique facile à lire pour analyse. Le logiciel permet ensuite de comparer les axes centraux des cylindres en utilisant un axe central désigné comme rouleau de référence.

Identifier le problème, revenir aux affaires

Grâce à PARALIGN, les opérateurs de ligne ont pu identifier les rouleaux défectueux qui contribuaient au désalignement lors de l'alimentation de la presse vers les rouleaux de rotation du sécheur. La correction de ces rouleaux a permis à l'usine de pâte à papier de réduire les déchets et les temps d'arrêt, tout en améliorant la production de matériaux.

Offrir une source unique de solutions pour le secteur de la fabrication industrielle implique de disposer des ressources et d'une équipe dédiée pour répondre rapidement aux demandes de maintenance réactive de dernière minute. C'est ce facteur, associé à une technologie innovante comme PARALIGN, qui a permis de répondre avec succès à cette demande urgente d'alignement de rouleaux parallèles.

Scott Jenkins est un Test Ingénieur commercial et d'application pour Fluke Reliability.