Comment fonctionne un capteur de vibrations ?

Les équipes de maintenance utilisent de nombreux types de capteurs de vibrations pour la surveillance de l'état des machines. Certains permettent une analyse complexe des vibrations des machines et le diagnostic des pannes, tandis que d'autres se contentent d'analyser l'équipement pour obtenir une image générale de son bon ou mauvais état.

Tous les composants d'une machine génèrent des signaux vibratoires distincts. Un capteur de vibrations mesure ces signaux à l'endroit même où il est fixé à la machine. Il détecte, convertit et traite les signaux vibratoires, transmettant les mesures vibratoires en temps réel à un logiciel. Les professionnels de la maintenance peuvent ensuite utiliser ces mesures vibratoires pour analyser les données et déterminer l'état de la machine.

Certaines équipes de maintenance utilisent des capteurs de vibrations sur les machines problématiques. D'autres les utilisent sur les machines essentielles à la production. De plus en plus, des capteurs de vibrations sont installés sur les machines semi-critiques. L'objectif final est de détecter les défauts le plus tôt possible et de réduire les coûts de maintenance, la main-d'œuvre et les temps d'arrêt.

Pourquoi les capteurs de vibrations sont-ils importants ?

Les vibrations peuvent entraîner une usure prématurée des composants des machines, réduire leur durée de vie et engendrer des problèmes de sécurité. Détecter les défauts à un stade précoce grâce à l'analyse vibratoire permet aux équipes de maintenance d'éviter une panne potentielle des machines. Les quatre défauts les plus courants sont : le désalignement, le déséquilibre, les dommages aux roulements et le desserrage.

Les capteurs de vibrations sont un élément essentiel d'un maintenance prédictive Programme. Les équipes utilisant une stratégie de maintenance prédictive suivent et analysent les données de mesure des capteurs de vibrations comme indicateurs avancés d'une panne machine imminente. Détecter les problèmes tôt permet de minimiser les interruptions et les temps d'arrêt de production coûteux.

Cela réduit également le temps que les techniciens consacrent habituellement aux inspections basées sur les itinéraires, leur permettant de concentrer leur temps sur des priorités plus élevées.

Que mesurent les capteurs de vibrations ?

Les capteurs de vibrations mesurent le déplacement, la vitesse et l'accélération. Le choix du capteur de vibrations le plus adapté dépend de nombreux facteurs, notamment sa sensibilité et sa plage de fréquences.

Examinons quelques définitions de base des capteurs de vibrations avant d’aller plus loin :

• Déplacement: l'amplitude (distance) entre les pics de vibration
• Rapidité: vitesse, à cet endroit, le changement de déplacement au fil du temps
• Accélération: Un changement de vitesse, et à quel rythme
• La fréquence: Nombre de fois en une seconde que la vibration se produit dans le mouvement répétitif ; plus le nombre de tours par minute (RPM) d'une machine est élevé, plus la fréquence est élevée
• Sensibilité: Précision du capteur de vibrations ; vibrations et tension converties pour référencer la fréquence
• Gravité: Le niveau d'impact de la vibration anormale (et du problème qui la cause) sur les actifs

La plupart des mesures de vibrations se présentent sous des formes complexes. C'est pourquoi il est essentiel de disposer de capteurs de vibrations capables de mesures extrêmement précises : les vibrations et les mouvements sont nombreux et complexes à analyser.

Lorsqu'un capteur de vibrations détecte un changement, le logiciel envoie automatiquement une alerte aux équipes de maintenance. Celle-ci les informe du dépassement d'un seuil prédéfini. Des demandes d'intervention peuvent alors être déclenchées via un système de gestion de maintenance assistée par ordinateur (SGA). Logiciel de GMAO.

Grâce aux données enregistrées, notamment les réparations antérieures des équipements, les professionnels de la maintenance peuvent prendre des décisions éclairées quant aux étapes à suivre. La gravité de la panne et criticité des actifs détermine si votre équipe doit agir immédiatement ou planifier une réparation programmée dans le futur.

Pourquoi utilise-t-on des capteurs de vibrations ?

Il existe différents types de capteurs de vibrations. Pour une surveillance en temps réel permettant de détecter simplement si l'état d'une machine est bon ou mauvais, un capteur de vibrations de criblage peut être le meilleur choix. Ces capteurs sont généralement montés sur des machines semi-critiques et standard.

A capteur d'analyse des vibrations Cela va encore plus loin. Contrairement à un capteur de vibrations de criblage, un capteur d'analyse vibratoire permet aux équipes de maintenance d'isoler un défaut machine et d'analyser les données.

Ces capteurs de vibrations sont généralement installés sur des équipements critiques. Ils sont équipés d'accéléromètres haute résolution qui mesurent les variations d'amplitude et les schémas de données des vibrations. Pour obtenir des informations pertinentes à partir d'un programme d'analyse des vibrations, vous devez disposer d'un niveau de détail élevé. C'est pourquoi Fluke Reliability a développé le Capteur de vibrations d'analyse Fluke 3563, un capteur piézo qui fournit des données très précises.

Combinés, les capteurs de vibrations de criblage et les capteurs d'analyse des vibrations peuvent couvrir une large gamme de machines dans différents environnements.

Quelle est la différence entre les accéléromètres et les capteurs de vibrations ?

Il n'y a aucune différence entre un accéléromètre et un capteur de vibrations. Un capteur de vibrations est simplement un type d'accéléromètre. Le type de capteur de vibrations le plus courant est l'accéléromètre piézoélectrique, également appelé capteur piézoélectrique, qui produit un signal puissant et clair à la plupart des fréquences de vibration.

Ces types d'accéléromètres sont constitués d'un cristal piézoélectrique qui réagit aux vibrations mécaniques. Le cristal convertit le mouvement mécanique d'une machine en signal électrique. Ce signal est ensuite amplifié et transmis du capteur piézoélectrique au logiciel via un câble ou une connexion sans fil.

Surveillance et détection des mesures de vibrations anormales

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