Comment les fabricants de produits alimentaires et de boissons utilisent Remote Condition Monitoring pour augmenter la disponibilité

Même avant le début de la pandémie de COVID-19, l’industrie alimentaire et des boissons a commencé à s’orienter vers Internet industriel des objets (IIoT) Les équipes de maintenance et de fiabilité ont adopté divers capteurs et logiciels interconnectés pour la surveillance à distance de l'état des machines. Cependant, ces dernières années ont accéléré l'adoption de ces technologies.

Au plus fort de la pandémie de COVID-19, les enquêtes Fluke Reliability ont révélé que 60 % des équipes de maintenance ne travaillaient qu'avec des effectifs réduits sur site, de nombreux employés travaillant à distance. Par conséquent, beaucoup ont constaté qu'elles ne disposaient pas des outils de fiabilité nécessaires pour maintenir leurs machines et équipements en parfait état.

Face aux difficultés d'approvisionnement, au renforcement des réglementations et aux efforts de réduction des coûts déployés suite à la pandémie, les nouvelles technologies permettant de rationaliser les opérations ont connu un regain d'intérêt. Face à la pression accrue pour accroître la disponibilité, de nombreux producteurs agroalimentaires adoptent des pratiques de maintenance prédictive, telles que la surveillance à distance de l'état des installations, qui permettent également au personnel de continuer à travailler à domicile.

Dans cet esprit d'entreprise, les capteurs de vibrations à distance figurent parmi les outils IIoT les plus discutés. S'appuyant sur des concepts familiers de longue date en maintenance, les capteurs de vibrations sont faciles à installer et fournissent des données précises avec un entretien minimal.

L'importance de la surveillance des vibrations

Alors que la technologie derrière analyse des vibrations Même si les capteurs sont récents, les professionnels de la maintenance savent depuis longtemps que les anomalies vibratoires sont l'un des premiers signes d'une défaillance potentielle d'une machine. Les équipements comportant des pièces mobiles ou rotatives sont susceptibles d'émettre un certain niveau de vibrations. Cependant, des variations importantes sont souvent le signe de défauts courants tels qu'un désalignement, un desserrage, une usure des roulements ou un déséquilibre. Si elles ne sont pas contrôlées, les vibrations anormales des machines peuvent entraîner des problèmes de fonctionnement et de graves dommages aux équipements courants de production agroalimentaire, comme les moteurs d'entraînement et les dispositifs entraînés.

Cependant, bien que portable outils de mesure des vibrations Même si les vibrations peuvent encore fournir des informations essentielles, beaucoup ont du mal à détecter les variations subtiles de vibrations. La recherche de données de meilleure qualité a favorisé les récentes avancées technologiques, permettant l'adoption généralisée de capteurs sans fil pour mieux comprendre quand des réparations peuvent être nécessaires.

Les capteurs de vibrations sans fil sont montés sur des actifs intégrés et utilisent des connexions réseau pour transmettre des données en temps réel à des appareils tels que des PC ou des téléphones portables, où les équipes de maintenance utilisent logiciel de système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO) pour analyser les tendances et les données.

Les mesures de vibrations permettent de surveiller l'état des machines tournantes telles que les compresseurs, les pompes, les courroies, les engrenages, les arbres, les roulements et autres composants d'un système mécanique. Selon les capacités du capteur, celui-ci peut détecter, analyser et même diagnostiquer les défauts de la machine.

Aujourd’hui, il existe deux approches de surveillance des vibrations : le criblage de haut niveau et l’analyse approfondie des données.

• Capteurs de criblage de vibrations de haut niveau sont évolutifs et nécessitent très peu de formation, mais ne détectent que l'état de base de la machine de manière binaire.
• Capteurs d'analyse des vibrations profondes surveillez les machines critiques avec des rafales de données haute résolution et laissez les équipes de maintenance effectuer des analyses de vibrations pour les défauts de machine les plus courants.

Dans les deux cas, lorsqu'un capteur de vibrations sans fil détecte des changements qui dépassent les niveaux prédéterminés, il envoie automatiquement une alerte à l'équipe de maintenance afin qu'elle puisse décider si une action est nécessaire.

Remote Condition Monitoring:La route vers la maintenance prédictive

L'équipe de maintenance d'un grand producteur de fromage bien connu du Midwest a récemment utilisé une combinaison de capteurs de vibrations sans fil et de logiciels CMMS lors d'une récente expansion pour augmenter la capacité de production.

L'ancien transformateur alimentaire recevait de nouveaux équipements. L'équipe de maintenance savait donc qu'elle devait renforcer son programme global de surveillance de l'état de l'équipement afin d'éviter les arrêts imprévus. Une panne d'équipement interrompt la production et engendre des coûts importants.

Dans le but de passer de la maintenance préventive à la maintenance prédictive, l'organisation a installé une technologie de surveillance continue de l'état de tous les équipements de production et a utilisé les capacités de notification d'alarme pour recevoir des alertes immédiates lorsqu'un changement est détecté.

L'entreprise accorde une attention particulière à la surveillance de l'état et de l'usure des roulements critiques. Grâce à l'installation de capteurs de vibrations sans fil, elle peut désormais surveiller les vibrations excessives ainsi que la chaleur.

Outre l'augmentation de la disponibilité, les capteurs sans fil ont permis de réduire les itinéraires de maintenance et de prolonger la durée de vie des actifs. L'intégration des capteurs à leur GMAO leur a également permis de générer automatiquement des ordres de travail.

À l'instar de ce fabricant de fromage, d'autres producteurs de produits alimentaires et de boissons du monde entier s'engagent dans une démarche similaire de fiabilité, visant à accroître la maintenance prédictive. En combinant capteurs de surveillance d'état et logiciel de gestion des actifs avec d'autres solutions IIoT, les responsables de la maintenance aident leurs organisations à être compétitives dans le paysage changeant d'aujourd'hui.