Utilisation de la surveillance de l'alimentation pour résoudre les problèmes de qualité de l'alimentation
Avec l'essor de l'automatisation, la nécessité de garantir la qualité de l'énergie électrique s'est également accrue. Une coupure de courant à domicile est un désagrément mineur, mais sur une chaîne de production, même une coupure de courant momentanée peut entraîner une panne d'équipement. Si les anciens équipements électromécaniques étaient moins sensibles aux variations de tension, les nouvelles technologies automatisées actuelles présentent un inconvénient : elles sont plus sensibles aux problèmes de qualité de l'énergie.
Heureusement, les outils de surveillance de l’alimentation permettent désormais de contrôler plus facilement que jamais les problèmes de qualité de l’alimentation.
Qu'est-ce que la qualité de l'énergie et pourquoi est-ce important ?
Certains équipements automatisés sont sensibles aux problèmes de qualité de l'alimentation électrique, qui peuvent entraîner un fonctionnement inefficace, des dysfonctionnements ou des pannes. Par exemple, des baisses ou des surtensions inattendues peuvent entraîner une surchauffe, une défaillance de composants, des réinitialisations automatiques, des erreurs de données, des logiciels corrompus, etc.
Les pannes d'équipement pouvant entraîner des signaux de données inexacts ou incomplets, la fiabilité et les performances optimales sont réduites. Cela peut engendrer des problèmes supplémentaires, tels que des dommages matériels ou des problèmes de qualité des produits. Même une petite panne peut impacter l'ensemble d'un système.
Comment la qualité de l’énergie est-elle mesurée ?
Systèmes de surveillance de l'alimentation Les mesures de qualité de l'énergie constituent un moyen efficace de recueillir des données sur les causes et les mécanismes des problèmes d'alimentation. Une fois les problèmes de qualité de l'énergie détectés et identifiés, la plupart peuvent être résolus en quelques étapes. Par exemple, si une ligne de production est à l'arrêt suite au déclenchement d'un disjoncteur triphasé, il est nécessaire de déterminer la cause du déclenchement et pourquoi il semble s'agir d'un phénomène aléatoire. Grâce à des systèmes de surveillance de la qualité de l'énergie, les utilisateurs disposeront des données nécessaires pour comprendre quand, pourquoi et comment le problème est survenu.
4 étapes pour surveiller et résoudre les problèmes de qualité de l'énergie
Étant donné que de nombreux événements liés à la qualité de l'énergie se produisent du côté de l'utilisateur du compteur, celui-ci doit adopter une approche proactive en se renseignant sur les symptômes et les effets courants des différents événements liés à la qualité de l'énergie.
1. Recueillir des informations
Pour aller à la racine du problème, vous devez recueillir autant d'informations que possible à son sujet. Observez surveillance de l'état données et vérifiez auprès de ceux qui connaissent peut-être mieux la machine pour comprendre quels symptômes ils ont pu connaître et ce qui s'est passé la dernière fois que le disjoncteur s'est déclenché.
Gardez ces questions à l’esprit lorsque vous examinez la chaîne de production :
- Est-ce que quelque chose a changé récemment ?
- De nouvelles machines ont-elles été installées ?
- Est-ce que du matériel a été retiré ?
La consultation d'un plan à jour est également essentielle à l'enquête. Assurez-vous de le comparer à ce que vous voyez sur le terrain. Tout changement peut être source de préoccupation.
2. Préparez-vous aux mesures de qualité de l'énergie
Une fois que l'équipe de maintenance dispose de suffisamment de données exploitables pour avancer, l'étape suivante consiste à prendre des mesures. Un instrument offrant une large gamme de mesures, tel qu'un analyseur de qualité de puissance, est souvent la clé du succès pour trouver le problème rapidement afin qu'il puisse être réparé efficacement.
Si possible, il est recommandé d'installer l'analyseur de qualité du réseau électrique avant de remettre le disjoncteur sous tension. Une fois l'outil installé, vérifiez soigneusement toutes les connexions, en tenant compte des points suivants :
- Les fils de tension sont-ils connectés aux bonnes phases ?
- Les sondes de courant sont-elles connectées aux bonnes phases ?
- Les sondes sont-elles correctement orientées ?
Vérifiez la lecture sur l'appareil de mesure : les analyseurs de qualité de l'énergie modernes ont souvent une fonction qui indique automatiquement la connexion correcte.
Si plusieurs mesures de la qualité de l'alimentation sont nécessaires sur une période prolongée, tenez compte de l'alimentation de l'analyseur. Certains analyseurs modernes peuvent être alimentés directement par le circuit de mesure ; l'autonomie de la batterie et la proximité d'une prise murale ne sont donc pas un problème.
3. Mettez le système sous tension et recherchez le problème
Ensuite, réenclenchez le disjoncteur et rétablissez le courant. À ce stade, soyez attentif à deux points :
- La tension est-elle dans la tolérance attendue de +/- 10 % ?
- Le courant est-il tiré dans la plage prévue ?
Ces informations peuvent fournir une indication rapide de l'origine du problème. Si la tension est hors tolérance ou si le courant consommé est trop élevé, le disjoncteur risque de se déclencher.
Ensuite, tenez compte du facteur de puissance : un facteur inférieur à 0.85 est un gaspillage et peut indiquer des problèmes de charge. Ce problème peut être relativement facile à résoudre.
Si les paramètres semblent normaux, vérifiez la distorsion harmonique totale (THD) : cela peut indiquer que certaines charges posent problème. Vérifiez les pourcentages de déséquilibre ou consultez le diagramme de phase de l'analyseur pour la tension et le courant. Tenez compte des creux et des pics enregistrés par l'analyseur : la tension a-t-elle dépassé les limites pendant les mesures ?
4. Laissez l'analyseur de qualité de l'énergie
Si toutes ces étapes ont été effectuées et que le problème n'est pas encore clair, envisagez de laisser l'analyseur de qualité de l'énergie en place et de l'utiliser comme capteur de surveillance d'état afin d'enregistrer des informations en continu. Si le disjoncteur se déclenche une quatrième fois, l'enregistreur peut enregistrer tout ce qui se passe avant et après le déclenchement. Ces données peuvent ensuite être téléchargées et un rapport peut être généré pour être partagé avec des experts afin de résoudre complètement le problème.
